EN
砥石は、あらゆる精密研削作業において最も便利な選択肢の一つです。現在最も普及している超硬砥粒としては、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素（CBNとして知られる）の2つがあります。どちらも非常に耐久性が高く、多用を要する用途向けに作られていますが、同じものではありません。誤った選択は、性能の低下、不良品の発生、資源の浪費につながる可能性があります。この記事を読み終える頃には、両者の最も重要な相違点について不明確な点はなくなり、自信を持って自社の砥石用途に最適なものを選べるようになるでしょう。
知っておくべき最も重要な違い
ダイヤモンドとCBNの選択において重要なのは、どちらが優れているかではなく、どちらが研削対象の材料に適しているかということです。両者の根本的な違いは、化学組成およびそれぞれが異なる被削材と反応する性質にあります。
ダイヤモンドは純粋な炭素の一種であり、地球上で最も硬い物質です。しかし、大きな弱点として、鉄系金属と強い化学的親和性を持つことが挙げられます。つまり、研削中に発生する高温下で、ダイヤモンドは鉄、コバルト、ニッケルと比較的容易に反応し、これにより砥石の摩耗が急速に進行します。
立方晶窒化ホウ素（CBN）はダイヤモンドに次いで2番目に硬い物質です。その主な利点は、鉄系金属の研削時における化学的不活性性にあります。鉄に対して安定しており反応しないため、さまざまな高硬度で高靭性の鋼材加工において好まれる素材です。
ダイヤモンドグラインディングホイール
ダイヤモンドホイールは合成ダイヤモンド粒子を砥粒として使用しています。非常に強度が高いですが、特定の材質等級に応じて使用されるよう設計されています。
ダイヤモンドホイールは、非鉄金属や非常に硬い素材の研削に最適です。主にセラミック、炭化物、ガラス、花こう岩およびその他の石材に使用されます。非鉄金属（アルミニウム、銅、真鍮など）にも使用できますが、このような柔らかい素材では、他の研磨材の方がコスト面で有利な場合があります。重要な経験則として、ダイヤモンドホイールはいかなる鋼材にも使用してはいけません。化学反応によりダイヤモンドがグラファイト化し、信じられないほど短時間で摩耗・劣化し、高価なホイールが使用不能になります。
CBNグラインディングホイール
CBNグラインディングホイールは、専門的な金属加工業界用ツールです。その特性から、鉄系金属の研削における業界標準となっています。
炭化ホウ素窒化物（CBN）化合物は、硬質で加工が難しい鋼材用に作られています。工具鋼、金型鋼、ステンレス鋼、表面硬化鋼、および多くの高温合金材料などが該当します。被削材が鉄系の硬質金属である場合、最適なのはCBNホイールです。研削熱による砥粒の早期破損が発生しないため、より低温での切削が可能となり、被削材の金属組織を保護し、焼けを防ぐことができます。さらに、CBNホイールは優れた形状保持能力を持ち、従来の砥石と比べて高い精度、より厳しい公差、そして長寿命を実現します。あなたの工場にとって最適な選択です
それでは、あなたの研削ホイールは何でしょうか？答えは、被削材を確認すれば簡単にわかります。
超硬合金、セラミックス、ガラス、またはコンクリートを切断する場合は、ダイヤモンドホイールが必要です。これらの素材を効果的に切断できるほど硬いのは、ダイヤモンドだけです。
工具鋼、軸受鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼などの硬い鋼材を研削する場合は、CBNホイールが必要です。これにより、長寿命、仕上げ品質の向上、および冷却効率の改善が得られます。
さまざまな材料を加工する工場では、生産性を最大化し、可能な限り最高の仕上げ品質を確保するために、両方のタイプのホイールを備えることが理にかなっています。経済的で成功した研削結果を得るための最も重要なステップは、砥粒を被削材に適切にマッチングすることであることに注意してください。