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ダイヤモンド砥石は非常に耐久性が高く、優れた切断性能を持つことで知られています。しかし、これらの超硬砥粒工具でさえも適切なメンテナンスを行わなければ、最適な性能を維持することはできません。金属の切屑やスラグが砥石表面に詰まったり、ダイヤモンド砥粒自体が摩耗して光沢のある glazed 状態になることがあります。この状態は「ロード」と呼ばれ、切断速度の低下、不要な発熱を引き起こし、加工物の仕上がりに悪影響を与える可能性があります。この問題に対する解決策として、『ドレッシング』と呼ばれる重要なメンテナンス工程があります。
ドレッシングの目的を理解する
ドレッシングとは、バランスが取れていない、あるいは状態が非常に悪いホイールを再成形する作業ではありません。むしろ、ダイヤモンドホイールにおいては主に二つの目的があります。
一つ目の目的はホイールを拭き取ることです。これにより、ダイヤモンド粒子の間に存在する間隙を埋めている粒子を除去します。その結果、岩石の層に覆われていた新しい鋭いダイヤモンド結晶が露出します。
二つ目の目的は表面を均一に平らにすることです。これにより、平らで滑らかな研削面が形成され、材料との接触が常に保たれます。その結果、精度の向上、高品質な表面仕上げ、そして材料除去性能の改善が得られます。
ドレッシング工程の準備を行う
まず何よりも注意深く行動することが重要です。また、研削盤が完全に停止しており、電源が全く接続されていないことを確認してください。これにより、作業中に誤って起動してしまう事故を防ぐことができます。
次にトレーング装置を用意します。ダイヤモンドホイールの場合、一般的に使用されるのはダイヤモンドドレッサーです。これには、シングルポイントドレッサー、マルチポイントドレッサー、ダイヤモンドコートヘッドホイールドレッサーなどが含まれます。また、保護メガネや手袋などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。
段階的なトレーング手順
準備ができたら、トレーングを開始できます。以下の手順に従うことで、良好で安全な結果が得られます。
ワークピースと工具の固定に関するヒント
ドレッシング工具を機械のバイスまたは保持部にしっかりと固定してください。作業中に動かないよう、確実に固定しなければなりません。工具はホイールの中心線と同じ高さになるように設置する必要があります。
パスの実行
グラインダーの切削力を回復させます。ホイールが通常の一定速度で回転している状態で、ドレッシングツールをホイールの表面にそっとかすりながら通します。ゆっくりとした均一な横送り速度で、最小限の圧力を使用します。きれいな鋭い切削音が出るまで作業を続けます。これは、詰まりや被膜によって覆われていた表面が除去され、新しいダイヤモンド砥粒が露出したことを意味します。多くの場合、除去する必要がある材料の量は数千分の1インチ程度です。
ドレッシング後の点検とベストプラクティス
ドレッシング工程を終えたら、機械の停止ボタンを押してください。ホイールの表面を注意深く観察します。古いガラス化や詰まりの跡が残らず、清潔で粒子状の状態である必要があります。
最高の性能を発揮するために、ホイールは必要なときだけ使用することをお勧めします。必要以上に使用すると、貴重なダイヤモンドホイールが不必要に摩耗し、全体的な寿命が短くなります。トレーイング後は、機械の作業エリアにこびりついた粒子を取り除くため、拭き取ることを決して忘れないでください。
シャープなダイヤモンドラップは、有用で効率的なツールです。メンテナンスを行う際には、定期的なトレーイングを必ず含めてください。これにより、スムーズな運転が可能になり、より高品質な仕上がりが得られ、投資に対する優れたリターンが期待できます。