Половина проводника вафре полирање: ултра-фини дијамантски точкови за микрону ниво глаткоће

Укупни износ и перформансе полупроводничких компоненти директно зависе од квалитета површине полупроводника. Величина чипа постаје мања, што захтева још глатку површину вафера без физичког оштећења на површини субстрата. Ултра-фини дијамантски бриљачки токови је једна од пробојних иновација која утиче на танкофиломне плочице резање и полирање, она вам даје микроне нивое глађивања плочице, док узрокује занемарљиво оштећење подповршине на површини плочице.

Зашто су ултрафине дијамантске коцке неопходне за полирање вафера

Традиционални процес брушења може створити дубоке гребење и оштећења испод површине која могу бити дубока и захтевају тежак полирање. Ово оштећење може бити озбиљан проблем за крхке и тврде полупроводничке материјале као што су силицијум карбид (СиЦ) и галијум нитрид (ГАН), који су лоши избор за ређење мелењем и полирањем јер имају тенденцију да се лако крше, прашу и раскину

Да би се превазишао овај изазов, ултрафине дијамантске точке користе изузетно фине дијамантске гране, обично од 3000 до 8000 мреже или више, како би створиле глатке површине које захтевају релативно мало полирања. Ови точкови користе висококвалитетни, напредни систем стаклених веза који нуди високу димензијску стабилност и одличну топлотну проводност, обезбеђујући стабилну перформансу током дугих производних радњи. Колеса која могу постићи површинску грубоћу испод 5 нм Ра (приближно полирана површина) показала су се изводљивим за истраживање.

Напредак у технологији дијаманта за полирање на слици

Најновији модели технике бризања дијамантом унапредили су границе технологије полирања вафера. Абразиви на бази дијаманта који се користе као пене и агломерирани абразиви пружају бољу перформансу сечења и мање снаге брушења. Зрна на површини бризнованог бризњака могу постићи континуирано бризњавање током процеса тако што ће се одређена зрна заменити специјално обрађеним зрнама, како би се постигла конзистенција живота и оштрина бризњака, и ефикасно решио проблем потребе за честом замене бризња

УлутраПолигринд шлифовачи од ДИСКО-а су добар пример ових развоја: Ови шлифовачи су направљени од ултрафиних дијамантских абразива који пружају већу чврстоћу и пружају особине за добијање потребне током процеса рањивања полупроводничких уређаја. За резање вафера, оштећена површина коју стварају ови бриљачи је веома танка, а истовремено је лако радити, лако се руководи и има мање утицаја на животну средину.

Избор обвезница: Керамичке обвезнице за супериорне перформансе

Да би се добила глаткоћа вафера на микроном нивоу, потребно је узети у обзир систем везивања. У мелу вафера, металне везе и смоле везе су коришћене, али постоје различите недостатке. Поред велике чврстоће, металне везе се такође не оштре и стога нису погодне за фино завршну обраду. Резине нису веома отпорне на топлоту и оксидирају се или се распадају на високим температурама.

Витрификоване (керамичке) везе постале су најпрефериранији материјал за ултра прецизне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне точне то Ови својства омогућавају производњу точкова који се могу подесити на потребну порозност за оптимално доставување полираног састава, као и за оптимално уклањање чипова, што је од суштинског значаја за спречавање топлотних оштећења радног комада током полирања.

Интеграција са напредном опремом за брушење

За најбоље перформансе, ултрафине дијамантске токове треба да могу бити комбиноване са напредном опремом за брушење која омогућава контролу параметара брушења. Данас се на машини за ређивање вафера користи софтвер који прима повратне информације о силама шливања или струји мотора и регулише покрет точка како би се осигурало одржавање квалитета површине.

Системи високих перформанси користе комбинацију кретања вола напред и уназад у две сврхе: уклањање материјала и завршну обработу површине, чиме се елиминише додатна операција. Показано је да ствара површине са мањом грубошћу Ra, мањом од 60 нм, и без потребе за додатним фазама полирања. Произвођачи могу смањити производњу површине и трошкове потрошених материјала, одржавати високе стандарде коришћењем једне шпинделе шлифтер са специјализованим програмом за контролу.

Zaključak

Суперфине бризне роле су свакако скок напред у обради полупроводничких плочица, ако произвођачи плочица могу добити глаткост до микроног нивоа без оштећења својих плочица. Дубоко разумевање абразивне технологије, оптимизација система везања и интеграција са опремом за прецизно брушење помогло је произвођачима полупроводника да буду у складу са све изазовнијим захтевима данашње производње полупроводника. Резоним индустријских бризних робова РЕЗЗ-а пружа прилагођена решења за бриз за апликације полирања полупроводничких вафера. Позови нас и кажи нам шта треба да обрадимо на ваферу.