EN
Као један од кључних материјала за резање алата у модерној производњи, карбид има предности високе тврдоће и добре отпорности на зношење. Међутим, због карактеристичних карактеристика карбидних материјала, као што су висока крхкост, ниска топлотна проводност и висока абразивна својства, њихово ефикасно брушење постало је значајно питање у индустрији алата. Дијамантни бриљачки токови су јединствени алтернативни избор за ову сврху, јер могу постићи одличну завршну површину и облик алата. Резз је професионални произвођач шлифовача од 2014. године, пружајући прилагођена раствора дијамантских тркала за производњу карбидних алата.
Зашто је дијамант неопходан за мељење карбида
Често садрже карбидске честице које је кобалт држао заједно, карбид (као што је неформално познат) је један од најотпорнијих материјала на гребање који се налазе у производњи. Његов висок ниво тврдоће - обично у распону од 86-93 ХРА, значи да је карбид веома отпоран на зношење, али невероватно изазов за сечење или обраду. Стандардни шлифовачи неће сећи на комад карбида потребан је дијамантски точак.
Други абразиви брзо губе ивицу док се носи, док дијамантски точкови немају овај проблем. Однос брушења (количина материјала који се уклања из делова подељен по количини рута који се носи) за дијамантске токове у کاربдиранима је далеко већи од било ког другог брушења. Висока топлотна проводност, повезана са дијамантом, води топлоту далеко од тачке брушења, чиме се елиминише прекомерно загревање карбида.
Избор тркала: смола против метала против стаклених обвезница
Изаберите одговарајући систем за везивање. За оптималне перформансе, одређена операција брушења је погодна за другу везу.
Кола од смоле користи се већином времена у брушилу карбида, везу је лабава, и лако може добити својство самооштривања до одређеног степена, боље је за делове који не требају више пута брушити, смола везу дијамантских точкова има мању топлотно отпорност од металног веза Такође не раде са неким посебним жидкошћу за мељење.
Кола за металне везе обично се користе у производњи карбида где је дуговечност најважнија. Кола са металним везама имају тенденцију да се мање самооштре и захтевају чешће завршћење.
За стаклене колаче дизајнирани су да пруже већу чврстоћу од оне која се налази у металним везама са већом порозношћу као што је то на кругу за везивање смоле, тако да кола може ефикасније испоручити хладницу. Ови точкови су оптимални точкови за брушење сложених геометрија које се налазе у карбидним алатима где је облик важан. Они садрже 50 посто абразива како би пружили већу трајност точкова него смоло.
Обличење и одржавање за оптималне перформансе
Сливање карбидног алата захтева посебну пажњу у облику одговарајућег запсавања када се брише дијамантским точковима. Посебна пажња у обложењу точкова треба посветити да се обезбеди одговарајућа оштрина абразива на точком и прави профил точкова, а истовремено да се буде што економичније у односу на скупи дијамант.
Рутативни бризантни апарати састављен од ролка импрегнираног дијамантом који се трља против точкова како би се открили оштри делови и прави облик точкова, најчешћи су метод завршења за дијамантне токове који се користе за мељење карбида. Употреба уређаја за решење проблема са кочницом омогућава решење проблема и одевање истовремено, што минимизира кораке процеса. Оптимална брзина запленке варира за сваку апликацију и величину тркала, међутим, прекомерно запленкање скраћује живот дијамантског тркала, док недовољно запленкање резултира повећаним притиском шливања и оштећењем алата. Количина заправке/опрања треба да буде одређена по добро утврђеном распореду заправке за сваку класу точкова. Препоручује се држање записа распореда за обраду за свако колецо.
Параметри шлифовања за квалитет ивице и живот алата
У брушилу карбида, квалитет ивице и живот алата су веома утицали на параметре брушила. Правилан избор параметара може избећи појаву скрапљења и топлотних оштећења и продужити живот алата.
Брзина точкова такође може бити повезана са лошим животом алата. Веома ниске брзине вртача генерално захтевају више снаге алата или алтернативно смањују стопу уклањања материјала. Иако ће превише брза брзина допринети прегревању површина за резање карбида и довести до топлотних оштећења, врло ниске брзина вртања минимизираће уклањање материјала. Данас већина модерних машина за брушење карбидних алата ради са високом брзином како би уклониле највећу могућу количину материјала, док се минимизира прекомерна топлота на ивици брушења.
Брзина хране и дубина резања су кључни параметри. Дубоки рези могу изазвати расколовање и топлотне оштећење посебно када се користе карбиде са ниским садржајем кобальта. Експерименти су показали да ултразвучна вибрација помаже у побољшању шлињања ивица. Силе брушења и топлотне оштећења смањене су уз помоћ ултразвучне вибрације.
Доставка хладилова је струја хладилова под високим притиском, правилно усмерен, одржава зону брушења хладном и карбидним честицама чисте од точкова за ефикасно сечење. За ЦБН токове, млазница за хлађење је дизајнирана да усмери хладницу у зону брушења на начин који ће хладницу проћи кроз ваздушни штит око точака када се окреће на високим оборотима.
Zaključak
Потреба за ефикасним и економичним шлифовачима посебно је очигледна у производњи карбидних алата. Пошто су за дуготрајност алата потребни оштри резачи, дизајнери карбидних уставка обраћају се дијамантским точковима као врхунској алтернативи абразива. Од виталног је значаја да се користи прави тип веза, да се ефикасно припрема точак (опрема и оштрење) и да се поставе одговарајући услови шлијења како би се одржао оптимални квалитет и максимизовао животни век точка.
РЕЗЗ има свеобухватну линију специјализованих бриљачких токова за бриљање дијаманта доступних за индустрију карбидних алата. Молимо Вас контактирајте нас да бисте сазнали више о нашим решењима за мељење.