EN
Uzyskanie idealnego szlifu o powierzchni lustrzanej i przedłużenie żywotności ściernic nadmiernie trudnych, zależy od jednego kluczowego elementu: prawidłowego montażu. Wibracje, które są przyczyną problemów w precyzyjnym szlifowaniu, szkodzą jakości powierzchni, skracają żywotność ściernicy, a ostatecznie mogą prowadzić do uszkodzenia przedmiotu obrabianego oraz wrzeciona w dłuższej perspektywie czasu. W Zhengzhou Ruizuan, jako producenci ściernic diamentowych i CBN, zgromadziliśmy ogromne doświadczenie w produkcji ściernic wysokiej wydajności, dlatego dokładnie wiemy, jak prawidłowo zamontować je do Twojej maszyny. Przeprowadzimy Cię przez wszystkie niezbędne kroki, aby upewnić się, że Twoja ściernica została zamontowana poprawnie, zapewniając równomierne działanie bez wibracji.
Dowiedz się, dlaczego prawidłowy montaż jest tak ważny
Dokładne dopasowanie koła do wrzeciona maszyny jest podstawą bezwibracyjnego montażu. Koła diamentowe i CBN są niezwykle wytrzymałe i nie wyrównują nierównowagi, dlatego nie występują drgania ani kołysanie koła i zazwyczaj mogą być eksploatowane na maszynie bez końca wspornika lub innego wsparcia. Tolerancja otworu koła oraz nierówne naciski między kołem a tarczami dociskowymi spowodują wibracje podczas cięcia wrzecionem. Wskazane jest użycie takiego typu mocowania, które pozwala na idealne wyśrodkowanie i jednostajne zaciskanie zespołu. Zanim jeszcze dotknie się maszyny, należy sprawdzić wszystkie tarcze dociskowe pod kątem zużycia, korozji lub brudu. Nawet najmniejsza cząstka, takie jak ziarno piasku, znajdujące się pod tarczą dociskową podczas ponownego montażu koła, może zakłócić cały proces. Tarcze dociskowe muszą być czyste, płaskie i mieć odpowiedni średnicę, zazwyczaj nie mniejszą niż jedna trzecia średnicy koła, zapewniającą wystarczające podparcie.
Wykonanie dokładnej kontroli przed instalacją
Prawidłowe montowanie rozpoczyna się przed założeniem tarczy na maszynę. W przypadku tarcz ściernych metalowych, sprawdź równe napięcie i posłuchaj, jak dzwoni – stuknij w kilku miejscach nie-metalowym narzędziem, np. odlewany uchwyt śrubokręta lub końcówkę klucza nastawnego. Następnie sprawdź otwory montażowe tarczy oraz wszelkie wrzeciona maszyny, na które tarcza jest zakładana, pod kątem ewentualnych skrawków czy zadziorów. Aby zapobiec początkowej rozwadze, powierzchnie muszą być idealnie płaskie. Dokładnie przetrzyj otwór w tarczy i dystansownik maszyny czystą, bezwłosową szmatką. Każdy pozostały pył lub warstwa mogą spowodować niewielkie, ale zauważalne przemieszczenie. Jeśli założysz tarczę na wał i będziesz musiał mocno ją wciskać, napotkasz problem! Nie zmuszaj jej, uderzając młotkiem, jeśli jest zbyt ciasna lub utknęła, ponieważ możesz uszkodzić zarówno tarczę, jak i wrzeciono. Ponownie sprawdź i oczyść powierzchnie.
Wyrównoważenie zestawu tarczy dla najlepszej wydajności
Poprawne zamontowanie może nie wystarczyć dla idealnego szlifierki – nowy ściernic diamentowy lub CBN musi zostać wyważony, aby osiągnąć optymalną płynność pracy. Jest to niezbędny proces w zastosowaniach wysokiej precyzji. Tarcza wraz z kołnierzami i tuleją (jeśli jest stosowana) tworzy zestaw wirujący, który należy wyważyć jako całość. Dla ułatwienia sugerujemy użycie stojaka do wyważania. Procedura polega na zamontowaniu całego zestawu na naszym stojaku do wyważania i zlokalizowaniu miejsca cięższego. Tarcza będzie chciała się obracać własnym ciężarem, aż cięższy punkt znajdzie się u dołu. Nierównowagę można skorygować, dobierając odpowiednie obciążniki wyważające. Chodzi o to, aby zestaw pozostawał nieruchomo niezależnie od tego, w jakiej pozycji zostanie pozostawiony. Wyważenie tarczy po jej zamontowaniu znacznie zmniejszy drgania, poprawi jakość wykańczania przedmiotu obrabianego oraz wydłuży żywotność ściernicy nadmiernie twardej.
Końcowa dokręcenia i procedury uruchomieniowe
Gdy koło jest wyśrodkowane, nadszedł czas, by wrócić do szlifierki i zamontować koło. Dokręć nakrętkę mocującą odpowiednim kluczem, dbając o to, aby nie dokręcać zbyt mocno i nie odkształcać płaszczyn ani nie pękać rdzenia koła. Zawsze zaleca się sprawdzenie zalecanych przez producenta maszyny wartości momentu obrotowego.