EN
W zakresie precyzyjnego szlifowania tarczami diamentowymi i CBN chciałbyś poznać jedną z najbardziej podstawowych kwestii w Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.: czy należy stosować szlifowanie suche, czy mokre? Obie metody mają swoje zalety i obszary zastosowania. Wybór niewłaściwej metody może skutkować skróceniem żywotności tarczy, gorszą jakością powierzchni lub nawet uszkodzeniem przedmiotu pracy spowodowanym wpływem termicznym. Jest to istotna różnica, którą należy mieć na uwadze, aby osiągnąć możliwie najwyższą wydajność narzędzi i najlepsze wyniki w Twoich operacjach.
Podstawy szlifowania suchego
Wiercenie na sucho to szlifowanie kamieniem diamentowym bez chłodzenia wodą. Takie podejście jest wybierane ze względu na jego prostotę i praktyczność; nie wymaga systemu chłodzącego parę, co czyni konfigurację mniej skomplikowaną i bardziej przenośną.
Największą zaletą szlifowania na sucho jest łatwa obsługa. Brak rozpryskiwania chłodziwa oznacza brak bałaganu, a przedmiot pozostaje suchy, umożliwiając natychmiastową kontrolę lub dalsze operacje. To sprawia, że jest szczególnie odpowiednie dla placów budowy, szybkiego ostrzenia oraz zadań, w których dodanie systemu chłodzenia nie jest możliwe. W przypadku niektórych materiałów i konstrukcji tarcz szlifierskich szlifowanie na sucho może być skuteczne.
Problemem podczas szlifowania na sucho jest generowanie ciepła. Lokalne nagrzewanie powstaje wskutek tarcia narzędzia o przedmiot obrabiany. W przypadku braku medium odprowadzającego ciepło, istnieje duże ryzyko uszkodzeń termicznych przedmiotu, takich jak przypalenia czy mikropęknięcia. Wydzielane ciepło może również negatywnie wpływać na tarczę szlifierską, powodując zbyt szybkie jej zużycie lub polepienie powierzchni wiórami metalu, co pokrywa jej czynny obszar i utrudnia cięcie. Dlatego może być konieczne stosowanie lżejszego nacisku, przerywanych przejść oraz kontroli temperatury podczas szlifowania na sucho.
Zalety szlifowania na mokro
Szlifowanie na mokro polega na ciągłym dozowaniu chłodziwa lub środka smarnego do strefy szlifowania. Jest to najbardziej odpowiedni proces szlifowania i często stanowi standard w zastosowaniach przemysłowych. Większość tego typu maszyn wyposażona jest w hydrostatyczne prowadnice o podwójnym ślizgu.
Płyn chłodzący w szlifowaniu mokrym pełni trzy ważne funkcje. Po pierwsze, służy jako odprowadzacz ciepła, usuwając ogromną ilość ciepła powstającego wskutek tarcia. Eliminuje w ten sposób uszkodzenia przedmiotu obrabianego (oraz ziaren diamentowych lub CBN z PERIPHERY OF THE work spowodowane przegrzaniem się tarczy szlifierskiej).
Po drugie, płyn chłodzący działa jako środek smarny – zmniejsza opór tarcia tarczy na materiale. Skutkuje to łatwiejszym cięciem i tym samym mniejszym obciążeniem siły szlifowania, co pozytywnie wpływa na powierzchnię szlifowanego przedmiotu. Strumień płynu pomaga również w usuwaniu opiłków szlifowania: drobnych cząstek materiału podstawowego, które są usuwane z przedmiotu obrabianego. Umożliwia to pracy tarczy bez zapychania, utrzymując ją w stanie swobodnego cięcia i zapewniając bardziej jednolite wyniki od pierwszego do ostatniego cięcia.
Wybieranie odpowiedniego dla Twojego zastosowania
Wybór między szlifowaniem suchym a mokrym to po prostu kwestia preferencji. Jeśli konieczne jest stosowanie szlifowania suchego, wybierz nas – Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. Głównie w przypadku potrzeb: wygoda i przenośność; materiał nie jest wrażliwy na ciepło. Szlifowanie małych narzędzi, niektóre roboty murarskie oraz inne prace terenowe to typowe zastosowania.
W przypadku większości precyzyjnych operacji szlifowania, szczególnie twardych i kruchych materiałów, takich jak stale hartowane, stopy węglikowe i ceramika, szlifowanie mokre jest wyraźnie lepszym wyborem. Dopóki priorytetem jest uzyskanie maksymalnej jakości powierzchni, zachowanie wymiarów i ochrona przed przepaleniem przedmiotu obrabianego, będziesz mógł w pełni korzystać ze sprawdzonego, dobrze zaprojektowanego systemu szlifowania mokrego.
Mówiąc w skrócie, wybór między szlifowaniem suchym a mokrym zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, pożądany efekt końcowy, a także posiadane wyposażenie. Osiągniesz maksymalną wydajność i trwałość Twoich kół nadmiernie twardego, jeśli dobrzesz je do odpowiedniego procesu
.