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完璧な鏡面仕上げを実現し、超硬砥石の寿命を延ばすためには、適切な取り付けという極めて重要な要素が鍵となります。精密研削における最大の敵である振動は、表面仕上げや砥石寿命に悪影響を与え、最終的には被削材の傷付きやスピンドルの長期的な損傷を引き起こす可能性があります。鄭州瑞鑚（ていしゅう ずいずん）はダイヤモンドおよびCBN砥石の製造メーカーとして、高要求仕様の砥石加工において豊富な経験を積んできました。そのため、お客様の機械に砥石を正しく装着する最適な方法を熟知しています。ここでは、砥石を正しく取り付けて均一で「振動のない」運転を確実にするために必要なすべての手順をご説明します。
なぜ取り付けがこれほど重要なのかをご理解ください
ホイールと機械フランジの正確な適合は、振動のない取り付けの基盤です。ダイヤモンドおよびCBNホイールは非常に強度が高く、不均衡を吸収しないため、ホイールの振動やぐらつきが生じず、通常はタレットスタッドやその他のサポートなしで機械上で運転できます。ホイールの穴の公差や、ホイールとフランジ間の圧力の不均一さは、スピンドル切断時に振動を引き起こします。アセンブリが完全にセンター出しでき、均一にクランプできる構造の受入れが望ましいです。機械に触れる前にも、すべての機械フランジの摩耗、腐食、汚れがないか必ず確認してください。再組み立て時にフランジの下に異物、たとえ砂粒一つでも挟まっていると、すべてが狂ってしまう可能性があります。フランジは清潔で平らであり、適切な直径（通常ホイール直径の1/3以上）を持っている必要があります。
設置前の徹底的な点検を行う
ホイールを機械に取り付ける前から適切な取り付けが重要です。金属砥石の場合、ひび割れがないか点検し、指で軽く叩いて音を確認してください。プラスチック製や木製の工具（例えばスクリュードライバーの鋳造ハンドルやレンチの端部など）を使って、数カ所をたたいてみてください。次に、ホイールの取り付け穴と、ホイールを取り付ける機械のスピンドルに、バリや欠けがないかを確認します。初期段階でのアンバランスを防ぐため、これらの接触面は完全に平らである必要があります。ホイールの穴と機械のスペーサー部分は、毛羽のない布でしっかりと拭き取ってください。残ったほこりや汚れはわずかながらも顕著なずれを引き起こす可能性があります。シャフトにホイールを取り付けようとして、非常に強い力で押し込まなければならない場合は、問題があるということです！ 研削盤やスピンドルを損傷する恐れがあるため、締まりすぎたり噛みついたりしている場合でも、ハンマーなどで無理に打ち込むのはやめてください。再度点検し、表面を清掃してください。
最高の性能のためのホイールアセンブリのバランス
適切な取り付けだけでは完璧なホイールバランスには不十分です。新しいダイヤモンドまたはCBNホイールは、最適な滑らかさを得るためにバランス調整を行う必要があります。これは高精度加工において不可欠なプロセスです。フランジおよび座金（使用する場合）とともにホイールを組み立てた回転体は、一体としてバランスを取る必要があります。この作業の利便性のために、当社のバランススタンドの使用をお勧めします。手順としては、完全なユニットをバランススタンドに取り付け、重い部分（偏重心）を特定します。ホイールは自重で回転し、重い点が下になるまで回ってしまいます。この不平衡は、バランスウェイトを調整することで補正できます。ポイントは、どこに位置させてもその場で静止するようにアセンブリ全体のバランスを取ることです。取り付け後のホイールバランス調整により、振動が大幅に低減され、被削材の仕上がりが向上し、超硬砥石の寿命も延びます。
最終締め付けおよび慣らし運転手順
ホイールがセンターに来たら、グラインダーに戻ってホイールを取り付けます。適切なレンチを使用して取り付けナットを締めますが、フランジを歪めたり、ホイールコアにひびが入ったりしないよう、締めすぎに注意してください。常に機械メーカーが推奨するトルク値を確認することをお勧めします。