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ダイヤモンドおよびCBNホイールによる精密研削に関して、鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール株式会社では最も基本的な質問の一つとして、ドライ研削とウェット研削のどちらを使用すべきかが挙げられます。両方式にはそれぞれ利点と適用分野があります。不適切な方法を選択すると、ホイール寿命の短縮、表面仕上げの劣化、あるいは熱による被削材の損傷といった問題が生じる可能性があります。最高の工具性能と作業結果を得るためには、この違いを認識しておくことが非常に重要です。
ドライグラインディングの基礎
ドライシャープニングは、水冷を使用せずに砥石のダイヤモンドグラインディングホイールを使用する方法です。この方法はシンプルで実用的であるため選ばれます。蒸気冷却装置が不要なため、構成がより簡単で持ち運びが容易になります。
ドライグラインディングの最大の利点は操作が簡単なことです。冷却液の飛び散りがないため、汚れが発生せず、加工物は乾燥した状態のままになり、直ちに検査や次の工程を進めることができます。そのため、現場作業や迅速な研削作業、および冷却装置の追加が不可能な作業に特に適しています。特定の材料やホイール設計では、ドライグラインディングは効果的です。
乾式研削の問題点は、発熱である。砥石と被削材との摩擦により局所的な熱が発生する。この熱を除去する媒体がないため、被削材に焼けや微小亀裂といった熱的損傷が生じるリスクが非常に高くなる。また、この熱は砥石自体にも悪影響を及ぼし、早期摩耗や金属の切粉が表面に付着してガラス化（ glazed over ）する原因となり、結果として切断性能が低下する。そのため、乾式研削ではソフトな接触、間欠的な切削、温度管理を行う必要がある。
湿式研削の利点
湿式研削とは、冷却剤または潤滑剤を研削部に連続的に噴射する方法である。これは最も適した研削方式であり、産業用途では標準的に使用されている。このタイプの多くは静圧式二重スライドウェイによって製造されている。
湿式研削における切削冷却液は、3つの重要な機能を果たします。第一に、摩擦によって発生する大量の熱を除去するための放熱体としての役割があります。これにより、被削材や砥石周辺のダイヤモンドまたはCBN砥粒が過熱による損傷を受けることを防ぎます。
第二に、冷却液は潤滑剤としての働きを持ち、砥石と材料との間の抵抗を軽減します。その結果、より容易な切断が可能となり、研削抵抗が低下し、被削材の表面品質に良い影響を与えます。また、流体の流れは研削スラッジ（被削材から除去された微細な素材粒子）を洗い流すのにも役立ちます。これにより、砥石の詰まりを防ぎ、自由な切削状態を維持し、最初のカットから最後まで一貫した結果を得ることが可能になります。
アプリケーションに適したものを選ぶ
したがって、ドライ研削とウェット研削の選択は単なる好みの問題です。ドライ研削を使用する必要がある場合は、ぜひ当社、鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール株式会社をお選びください。主な用途としては、便利で携帯性が高いこと、被削材が熱に敏感でない場合などが挙げられます。小規模な工具研削や、一部の石工およびその他の現場作業が標準的な使用例です。
焼入れ鋼、炭化物、セラミックスなどの硬くて脆い材料を扱う精密研削作業のほとんどにおいては、圧倒的にウェット研削の方が優れた選択です。最高の表面仕上げを得ること、寸法精度を保つこと、および被削材の焼き付きを防ぐことが最優先事項である限り、優れた設計のウェット研削システムのすべての利点を享受できます。
結論として、ドライ研削とウェット研削の適切な選択は、素材、希望する仕上げ結果、および使用する装置など、いくつかの要因に依存します。超砥粒ホイールを使用する際には、適切な工程と組み合わせることで、最大の性能と耐久性を得ることができます
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