¿Cómo mejorar la eficiencia del rectificado de dientes en el proceso de producción de carburo cementado?

La producción rápida de productos es el objetivo común perseguido por los colegas en la industria manufacturera. Las hojas de sierra de carburo cementado tienen un valor bajo, por lo tanto, la eficiencia de producción es especialmente importante para los fabricantes de hojas de sierra. El proceso de rectificado ocupa aproximadamente la mitad del tiempo en el proceso de producción de las hojas de sierra, por lo tanto, ¿cómo mejorar la eficiencia de producción en el proceso de rectificado de las hojas de sierra es crucial para los fabricantes de hojas de sierra.

El proceso de rectificado se divide en dos procesos: 1. El proceso de rectificado del contacto entre la muela y la pieza de trabajo; 2. Tiempo auxiliar; La eficiencia del proceso de rectificado del contacto entre la muela y la pieza de trabajo puede mejorarse aumentando la velocidad de corte, pero esto también conlleva el inconveniente del desgaste acelerado de la muela, incrementando el riesgo de cambios rápidos en el tamaño de la pieza y aumentando la cantidad de reemplazos de la muela. Reducir el tiempo auxiliar innecesario proporcionará más margen para mejorar la eficiencia.

Utilizamos el rectificado del ángulo de despeje de las hojas de sierra para ilustrar cómo mejorar la eficiencia en el rectificado de las hojas de sierra. El rectificado del ángulo de despeje de las hojas de sierra se divide en los siguientes cuatro pasos:

Durante el proceso de ajuste de la herramienta: se cambia el avance rápido de la herramienta por un avance lento, donde A = aproximadamente 2 mm;

Errores comunes: A es demasiado largo, especialmente en el proceso de rectificado de dientes espaciados, lo que afecta seriamente la eficiencia del rectificado; A es demasiado corto, causando que la muela choque contra la pieza antes de alcanzar la velocidad establecida, o incluso cuando la herramienta avanza rápidamente, choca con la pieza, provocando un desgaste severo de la muela.

Problemas comunes en el proceso de rectificado: Velocidad de avance de la herramienta demasiado lenta afecta la eficiencia del rectificado; Velocidad de avance de la herramienta demasiado rápida conduce a 1. El filo queda borroso; 2. La muela se desgasta rápidamente; 3. La precisión de la sierra se reduce; 4. El filo de la hoja se rompe (no está afilado).

Determinación de la velocidad de avance de la herramienta: velocidad de avance (mm/s) X ancho de la cabeza de la herramienta (mm) ≈ 10~15. Por ejemplo: la velocidad de avance para 305X96TX3.2 = 10/3.2 = 3~3.5mm/s.

Longitud total del recorrido de la herramienta ≈ A + espesor de la hoja + B + ancho de la muela = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

La acción de rectificar cada diente = cambio de engranaje + avance rápido + avance lento + rectificado + retracción + retorno; tiempo = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 segundos /diente

Tomando 305X96T como ejemplo: el tiempo total de rectificado es de aproximadamente 7X96 segundos = 672 segundos = 11,2 minutos

La forma de acelerar es:

1. Minimizar la longitud de A y B.

2. Aumentar la velocidad de avance en los cuatro procesos de cambio de engranaje, avance rápido, retracción y retorno.

Lo anterior es un ejemplo del rectificado del ángulo posterior para analizar cómo mejorar la eficiencia del rectificado. Por analogía, los ángulos laterales y frontales también pueden mejorar la eficiencia de todo el proceso de rectificado mediante los métodos mencionados.