Mài ngoài là nền tảng trong sản xuất các chi tiết đối xứng quay—từ trục ô tô đến cánh tuabin hàng không—đạt được độ chính xác cao (±1μm) và bề mặt hoàn thiện vượt trội (Ra <0,05μm). Hiệu suất của quá trình này phụ thuộc vào đá mài, và Zhengzhou Ruizuan cung cấp danh mục sản phẩm toàn diện được thiết kế riêng cho từng loại vật liệu và yêu cầu độ chính xác: đá mài ngoài bằng kim cương, đá mài ngoài CBN và đá mài ngoài bằng hạt mài thông thường. Hướng dẫn này giúp làm rõ từng loại, nêu chi tiết đặc điểm kỹ thuật, ứng dụng mục tiêu và các phương pháp gia công tương thích để bạn đạt được hiệu quả tối ưu.
Danh mục đá mài ngoài của Ruizuan: Được thiết kế cho những thách thức gia công cụ thể
Mỗi loại đá được thiết kế để tận dụng các tính chất độc đáo của vật liệu mài, đảm bảo sự tương thích với vật liệu phôi và mục tiêu gia công.
1. Đá mài ngoài bằng kim cương: Dành cho vật liệu phi sắt và siêu cứng
Độ cứng cực cao của kim cương (5.000 HV)—chất mài mòn tự nhiên cứng nhất—làm cho các bánh mài này trở nên không thể thiếu khi gia công các vật liệu mà các chất mài mòn thông thường không xử lý được. Chúng vượt trội nơi CBN thất bại (phản ứng với sắt) và hoạt động tốt hơn các bánh mài truyền thống về độ chính xác và tuổi thọ.
Hệ Thống Kết Dính Kiểm Soát: Có sẵn với kết dính nhựa, kết dính thủy tinh và kết dính kim loại. Kết dính nhựa tạo ra ít nhiệt, phù hợp với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt; kết dính thủy tinh đảm bảo giữ hình dạng tốt cho định hình chính xác; kết dính kim loại chịu được tải nặng trong việc bóc tách lượng lớn vật liệu.
Vật Liệu Và Chi Tiết Gia Công Mục Tiêu
Kim Loại Không Sắt: Nhôm, titan, đồng và các hợp kim của chúng. Lý tưởng cho rãnh piston ô tô, trục titan hàng không vũ trụ và vỏ thiết bị điện tử.
Vật Liệu Siêu Cứng: Hợp kim vonfram cacbua (WC-Co), gốm (alumina, zirconia) và phôi dụng cụ PCD/PCBN. Được dùng để gia công các mảnh cắt cacbua, dụng cụ cấy ghép y tế bằng gốm và mâm cặp đĩa bán dẫn.
Vật liệu composite: Polyme gia cố sợi carbon (CFRP) và composite sợi thủy tinh. Đóng vai trò then chốt trong gia công tấm cho ngành hàng không, giảm thiểu hiện tượng tách lớp và rút sợi.
bánh mài CBN ngoài: Cho kim loại ferrous đã tôi cứng
Cubic boron nitride (CBN) là lựa chọn tối ưu cho các kim loại ferrous đã tôi cứng (≥50 HRC), có đặc tính trơ về mặt hóa học với sắt (khác với kim cương) và độ ổn định nhiệt vượt trội (chịu được nhiệt độ mài lên đến 1.300°C).
Độ bền mài mòn cao: Tuổi thọ dài hơn gấp 50–100 lần so với bánh mài alumina khi gia công thép 60 HRC, giúp giảm chi phí mài trên mỗi chi tiết xuống 40%.
Duy trì độ chính xác: Các liên kết thủy tinh/kim loại giữ được độ chính xác về kích thước (±0,5μm) trong suốt quá trình sản xuất dài, lý tưởng cho các biên dạng phức tạp như răng bánh răng.
Vật Liệu Và Chi Tiết Gia Công Mục Tiêu
Thép đã tôi cứng: Thép hợp kim 58–65 HRC (20CrMnTi), thép dụng cụ (D2, H13), và thép bạc đạn (GCr15). Được sử dụng để mài các bánh răng hộp số ô tô, vòng bi, và dụng cụ cắt bằng thép gió (HSS).
Hợp kim siêu bền: Inconel 718, Hastelloy và hợp kim titan nền sắt. Thiết yếu cho các cánh tuabin hàng không và bộ phận động cơ.
Gang: Gang cầu (ADI) và gang xám (HT300). Phù hợp để gia công thân động cơ, trục khuỷu và vỏ máy móc nặng.
3. Bánh mài mài mòn ngoài thông thường: Kinh tế hiệu quả cho gia công thép thông thường
Đối với kim loại sắt chưa tôi cứng và các ứng dụng độ chính xác thấp, các bánh mài thông thường của Ruizuan (oxit nhôm, carbide silicon) mang lại hiệu suất đáng tin cậy với mức giá phải chăng.
Các đặc điểm chính
Các lựa chọn hạt mài linh hoạt: Oxit nhôm (Al₂O₃) cho thép mềm và gang; carbide silicon (SiC) cho kim loại màu và vật liệu giòn.
Hiệu quả về chi phí: Lý tưởng cho sản xuất số lượng nhỏ hoặc mài mòn đa dụng, dễ bảo trì và thay thế.
Vật Liệu Và Chi Tiết Gia Công Mục Tiêu
Thép mềm (≤30 HRC): Trục thép 45#, các bộ phận kết cấu và chi tiết bằng thép cacbon thấp.
Gang xám (≤45 HRC): Giá đỡ động cơ bằng gang xám, vỏ bơm và các bộ phận kim loại trang trí.
Kim loại màu (Độ chính xác thấp): Thanh định hình nhôm, ống đồng và các chi tiết đúc áp lực kẽm.
Lợi thế chính
Cân bằng hiệu suất và chi phí cho các bộ phận không quan trọng, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến trong các xưởng sản xuất thông thường.
Các phương pháp mài ngoài phù hợp: Lựa chọn đá mài phù hợp với quy trình
Các loại đá mài ngoài của Ruizuan được tối ưu hóa cho ba phương pháp gia công chính, mỗi loại được điều chỉnh theo hình dạng chi tiết và khối lượng sản xuất.
1. Mài trụ ngoài
Quy trình: Đá mài và chi tiết quay với tốc độ cao, đá mài tiến theo hướng kính để loại bỏ vật liệu.
Tương thích đá mài: Đá kim cương/CBN cho các chi tiết chính xác; đá thông thường cho các bộ phận thông dụng.
Ứng dụng: Mài trục, vòng bi và bánh răng trụ. Đạt độ tròn <3μm và độ nhám bề mặt Ra 0,08μm trên các rãnh bi GCr15.
2. Mài ngoài không tâm
Quy trình: Phôi được đỡ bởi lưỡi tựa giữa đá mài và bánh xe điều chỉnh, cho phép sản xuất tự động với năng suất cao.
Khả năng tương thích đá: Đá CBN kết hợp thủy tinh cho các con lăn thép đã tôi; đá kim cương resin cho chốt gốm.
Ứng dụng: Sản xuất hàng loạt con lăn ổ bi, chốt trụ và van động cơ ô tô. Xử lý hơn 100 chi tiết mỗi giờ với dung sai đường kính ±0,002 mm.
3. Mài hình dạng ngoài
Quy trình: Đá được sửa hình để phù hợp với biên dạng phức tạp của chi tiết (ví dụ: răng bánh răng, then hoa), cho phép gia công một lần đi qua.
Khả năng tương thích đá: Đá CBN kết hợp thủy tinh cho biên dạng bánh răng; đá kim cương kim loại cho lòng khuôn carbide.
Ứng dụng: Mài bánh răng xoắn, chân cánh tuabin và trục then hoa. Đảm bảo dung sai biên dạng ±5μm trên răng bánh răng 20CrMnTi.
Định nghĩa lại độ chính xác với Giải pháp mài ngoài của Ruizuan
Cho dù đang gia công bánh răng thép tôi, implant gốm hay trục thép mềm, các đĩa mài ngoài của Ruizuan đều mang lại hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả chi phí mà hoạt động của bạn đòi hỏi. Danh mục sản phẩm toàn diện của chúng tôi đảm bảo bạn luôn có dụng cụ phù hợp cho mọi thách thức.
Tin Tức Nổi BậtBản quyền © Công ty TNHH Dụng cụ Kim cương Ruizuan Zhengzhou. Tất cả các quyền được bảo lưu. — Chính sách bảo mật
EN
