Almasli to'shlangichni tozalashni ikkala: To'q bilan ishlashda muhim usullar va asboblar

Almas tozalovchi daurlar hard materiallar kabi karbid, keramika va superloyalar uchun aniqlik mashina ishlab chiqarishning asosiy elementlari hisoblanadi. Ammo davom etuvchi foydalanish toza qatorlarning noto'g'ri bo'lishiga, chip yuklanishi va geometrik nuqta sondoshimlikka olib keladi, bu esa sirt tozlama va mashina aniqligini buzib tashlaydi. Zhengzhou Ruizuan Almas Asboblarda biz amalda tikilish faoliyati emas, balki asbob yoshi, produktivlik va ishlangan maxsulot sifati ga toqqa nisbatan ta'sir ko'rsatadigan ilmni baholaymiz. Ushbu qo'llanma dressing ni asosiy sabablarini, jihatlarini va isbotlangan usullarni ajratib chiqaradi.

Nega almas tozalovchi daurlarni tiklash kerak?

1. Kesish effektivligini tiklash
Qator attrition: Almas qatorlari kesishdan keyin o'tkirlikni yo'qotadi, bu esa friktioni va issiqlikni oshiradi. Tikilish yangi toza qatorlarni ochib chiqaradi, bu esa daurlarning kesish quvvatini tiklaydi.
Chiplar to'qilishi: Alüminium kabi yumshoq materiallar yoki qo'yilgan plastiklar diskning yuzasiga chiqib, oq suv orqali qatlangan qatorni yaratadi. Disklash bu to'qilishni olib tashlaydi va disknинг o'zini tozaqlash xossalaringa qaytaradi.
2. Geometrik aniqlikni saqlang
Profil aushtirishi: Murakkab shakllarni (masalan, sirtlangan to'garaklar, radiuslar) aushtirish diskning nereguliyniy aushtirilishi sababli bo'ladi. Disklash diskning eski geometriyasini tiklaydi va aniq aniqliliklarni saqlaydi.
3. Diskning hajmini uzaytiring
To'g'ri disklash bandda ko'paydigan stresstidan himoya qiladi va oldinroq zerni yo'qotish yoki bandlikda amal qilishni oldini oladi. Yaxshi disklashgan disk baland hajmdagi ishlab chiqarishda e'tiborsiz diskdan 20-30% davom etishi mumkin.

Kiyim uskunalari:
1. Almas kiyim rollarlari
Struktura: Tabiiy almas chasticalari yoki PCD (Polikristallin Almas) metall matritsa orasida joylashtirilgan, diametrleri 20mm dan 200mm gacha turibdi.
Qo'llanma:
Katta hajmdagi ishlab chiqarish: Avtomobil va semikonduktor sanoatidagi CNC tozalaydigan mashinalarda foydalanish uchun muhim, bu yerda baland darajadagi to'g'rilik va takrorlanishi muhim.
Murakkab profilni kiyitish: Mikron darajasidagi to'g'rilik bilan murakkab shakllarni (masalan, involut dumvallar, turbin qattig'ilar) ko'chirishi mumkin.
2. Almasli Tozalovchilar (Bitta-Nuqta va Katta-Nuqta)
Bitta-Nuqta Tozalovchilar:
Xususiyatlari: Bitta asli almas nuqtasidan (0.5-3mm hajmda) shankka o'rnatilgan.
Ishlatilishi: Asosiy to'g'ri qilish va tozalash uchun manual yoki yarim avtomat mashinalarda. Kichik ishlab chiqarishlar uchun yoki kamroq tozalash talablari uchun muhim.
Katta-Nuqta Tozalovchilar:
Xususiyatlari: Tezroq materialni olib tashlash uchun bir nechta almas yorug'liklari yoki almas segmenti (masalan, 5-10 danak).
Ishlatish holati: Kast iron yoki volfram karbid kabi materiallarni oshirish kabi tezkor ishlab chiqarish talab etiladigan qo'lga kirgan operatsiyalar uchun.
Texnik eslatma: Rezinsiz disklar uchun, murakkab bog'ini buzilmay qolish uchun 10-15° yo'naltirish burchagi bilan bitta nuqta bilan to'g'riqlagichdan foydalaning.
3. Almas to'g'riqlagich qalamlari
Dizayn: Monokristall almas (MCD) kabi diametrga ega kompakt vositalar portativ ishlatish uchun.

Qo'llanma:
Masladagi Tozalash: Tepaqlarni ajratmasdan grindera qayta tozlash.
Kichik Tochniy Tepaqlar: <50mm diametrli asboblar uchun ideal, tibbiy qurilmalar yoki mikro-mexanizmalarda mashhur.

Tozalash Usullari: Teknikaga va Bandalinga Mos Usul
1. Aylantirish orqali To'g'riqlash
Protsess: Tozalash asboblari (rollyador yoki bitta-nuqta) aylantiruvchi tepadan chiziqli ravishda o'tadi, ishlay olgan sathni kesib tashlaydi.
Band qo'shilishi: Metall-bandingli va keramikabandingli disklar (yuqori qatorlik).
Parametrlar:
Tezlik: 10-30m/s (disk) vs. 0.5-2m/min (to'garak tayyorlash tezligi).
Kenglik: aniqlik uchun har bir o'tishda 5-20μm; o'tkir to'garaklash uchun eng ko'pi bilan 100μm.
Misol: Metal-bandingli almas diskini karbid insertlarni oshirish uchun tayyorlash—3 ta o'tishdan so'ng <0.4μm raqamli sirt holati yuqoriligacha yetkazadi.
2. Sharqin tayyorlash
Protsess: Oqiluvchi disk (ko'p talqdagi aluminiy oksid yoki CBN) diametrli diskgacha suraydi va materialni olib tashlaydi.
Qo'shma sozlamalarining uyumliliği: Rezin qo'shma bilan va aralash qo'shma bilan munosabatlari (yumshoq qo'shmalar).
Foydalar: Disk uchun yumshoq, optik adaslar oqish kabi murakkab operatsiyalar uchun muvofiq.
Ruizuan so'rovi: Rezin qo'shma bilan diametrli disk uchun CBN oqiluvchi disknig'izdan foydalaning, shunday qilinadigan ishlatilgan temperaturani kamaytiring va butuncha toza qop qilinishini ta'minlang.
3. Elektroerotsion oqish elektroplatirovannye disklar uchun
Protsess: Elektrod ishloshtirish mashini metall muvozanatini (masalan, galvanik daquivoshda ishlatiladigan nikel) eritadi va to'q qatorlarni bo'shatadi.
Muvozanat sog'lomligi: Galvanik va metall muvozanatdagi dafilelar.
To'g'rilik: Semikonduktor plastinkalarni oshirish kabi ultra-to'g'rilikli ishlatishlar uchun nano-saziqli to'g'rilashni imkoniyatlarni yaratadi.

Optimal to'g'rilash natijalari uchun eng yaxshi usullar
1. Oshirishdan oldin va keyinchalik to'g'rilang
Oldindan tozalash: Disk yuzasidan 5-10μm olib tashlash, saqlash xalqi oldini olish uchun.
Jarayon ichida tozalash: Yuqori yukli ishlovda har 2-4 soatda bir tozalashni rejimiga olib borish, muvofiqlikni saqlash uchun.
2. Tavassul boshqarilishi
Tavassul qilingan qatorlarni olib tashlash va asbob-izoharo boshqa interfeysni sovuqda saqlash uchun baland bosimli (5-20bar) tavassul tizimini ishlatish.
Rezinska yaqilgan disklar uchun pH si ko'p (>9) bo'lgan suv asosli tavassullardan foydalanmang, chunki ular davomida bog'lanishni buzib tashlay oladi.
3. Asboblar to‘g‘rishtiriishi va balans
Ishlangan asbobning charkhning oqimidan ±0.01mm ichida to‘g‘ri turishi kerak, aks holda noma’lum xushki yuzaga kelishi mumkin.
Agar ishlashda charkhning %5 dan ko‘p og‘irligi olib tashlanilsa, dynamik ravishda balanslashiring, chaqirishni oldini olish uchun.
Ruizuan Ishlangan Yechimlari: To‘g‘ri aniqlik uchun mo‘jalangan
Mukofotli Ishlangan Asboblar: Sizning charkh xususiyatlaringiz (masalan, diametr, qo‘shimcha turi, chirchiq o'lchami) asosida almashuvli diamant rollarlari va ishlash asboblarini taklif etamiz.
Dressing Simulyatsiya Dasturi: O'z ichki asbobimiz optimal natijalarni ta'minlash uchun dressing parametrlarini (yurish, cho'zilgan qator) oldindan baholaydi va urinish-xatolikni kamaytiradi.

Dressing faqat o'zgartirish bosqichi emas — bu diametrli to'shlangichlaringizning barcha imkoniyatlari ni holatini ochadigan strategik jarayon. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools da, biz abraziv sohalardagi yillik tajribamizni yangi asboblar dizayni bilan birlashtiramiz, shuning uchun mashinaviy operatsiyalariz eng yuqori efeksiyaliyat, aniqlik va foydali natija bilan amalga oshirilsin.