EN
Zamonaviy ishlab chiqarishda kesuvchi asboblar materiallarining muhim turlaridan biri bo'lgan karbidning yuqori qattilik va yaxshi sirpanishga chidamlilik kabi afzalliklari bor. Biroq, karbid materiallarining xususiyatlari — masalan, yuqori shishilish, past issiqlik o'tkazuvchanlik va yuqori abraziv xususiyat — ularni samarali shtampilashni asboblar sanoatida muhim muammo qilib qo'yadi. Almas charkiq doiralari ular ajoyib sirtni tozalash va asbob shaklini saqlash imkonini beradi, shu sababli ular maqsad uchun noyob alternativ tanlovdir. REZZ 2014-yildan beri g'ishtli disklar ishlab chiqaruvchi mutaxassis korxona bo'lib, karbidli asboblar ishlab chiqarish uchun moslashtirilgan diamantli disk yechimlarini yetkazib beradi.
Karbidni silliqtirishda nima uchun diamant kerak?
Kobalt bilan biriktirilgan karbid zarrachalaridan tashkil topgan karbid (rasmiy emas, lekin keng tarqoq nomi) — ishlab chiqarishda chizilishga eng chidamli materiallardan biridir. Uning yuqori qattilik darajasi — odatda 86-93 HRA oralig'ida — karbidni juda yaxshi chidamli qiladi, lekin uni kesish yoki ishlash juda qiyin. Oddiy g'ishtli disk karbiddan tashkil topgan detallarni kesolmaydi — bu ish uchun diamantli disk kerak.
Bosh abrazivlar ishlatilganda tezda kesish qobiliyatini yo'qotadi, ammo almaz disklar bu muammoga duch kelmaydi. Karbidni ishlab chiqarishda almaz disklarning g'ishirish nisbati (ishlov berilayotgan detaldan olib tashlangan material miqdori / diskning ishlatilgan qismi) boshqa barcha g'ishirish materiallariga qaraganda ancha yuqori. Almazga xos yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi g'ishirish nuqtasidan issiqlikni uzoqqa olib ketadi va shu sababli karbidning ortiqcha isishini oldini oladi.
Diskni tanlash: rezinaviy, metall yoki shishali bog'lanish
Mos bog'lanish tizimini tanlang. Har bir g'ishirish operatsiyasi eng yaxshi natija olish uchun turli xil bog'lanishlarga mos keladi.
Rezinaviy bog'lanishli disklar karbidni g'ishirishda eng ko'p ishlatiladigan disklardir; ularning bog'lanishi nozik bo'ladi va qisman o'z-o'zidan keskinlanish xususiyatiga ega bo'ladi; ular bir necha marta g'ishirish talab qilinmaydigan detallar uchun yaxshiroqdir; rezinaviy bog'lanishli almaz disklarning issiqlikka chidamliligi metall bog'lanishli almaz disklarga qaraganda pastroq. Shuningdek, ular ba'zi maxsus g'ishirish suyuqliklari bilan yaxshi ishlamaydi.
Metall bog'lanishli disklar ulug‘ uloq qilishda, ayniqsa, doimiylik muhim ahamiyatga ega bo‘lganda, ko‘pincha ishlatiladi. Metall bog‘lanishli disklar o‘z-o‘zidan keskinlanishga kamroq moyillikka ega bo‘lib, tez-tez sozlashni talab qiladi.
Shishali bog‘lanishli disklar shishali bog‘lanishli disklar metall bog‘lanishli disklargina qo‘shimcha mustahkamlik beradi va rezin bog‘lanishli disk kabi yuqori porozlikka ega bo‘lib, disk suvni samarali yetkazib berishi mumkin. Bu disklar shakli muhim bo‘lgan qotiq qo‘shimcha asboblarini ulug‘ uloq qilishda optimal diskdir. Ular rezin diskga nisbatan uzunroq foydalanish muddatini ta’minlash uchun 50 foiz abraziv materialni o‘z ichiga oladi.
Optimal ishlash uchun sozlash va texnik xizmat ko‘rsatish
Qotiq qo‘shimcha asboblarini ulug‘ uloq qilishda diamantli disklar bilan ulug‘ uloq qilishda to‘g‘ri sozlashga alohida e’tibor berish kerak. Diskni sozlashda abrazivning to‘g‘ri keskinligini va diskgina to‘g‘ri profilini ta’minlashga e’tibor qaratilishi kerak, shu bilan birga qimmatbaho diamantdan iqtisodiy foydalanish ham ta’minlanishi kerak.
Aylanuvchi almas sozlash vositalari karbidni silliqlash uchun ishlatiladigan diamantli g’ildiraklar uchun eng ko‘p uchraydigan g’ildirakni sozlash usuli — keskin nuqtalarni ochish va g’ildirak shaklini to‘g‘rilash uchun g’ildirakka diamantli qo‘shimcha o‘rnatilgan silindrga ega bo‘lgan qurilma. Tormoz nazorati ostidagi to‘g‘rilash qurilmalaridan foydalanish to‘g‘rilash va sozlash jarayonlarini bir vaqtda bajarish imkonini beradi, bu esa jarayon bosqichlarini minimal darajada qisqartiradi. Har bir ilova va g’ildirak o‘lchami uchun optimal sozlash tezligi turlicha bo‘ladi; biroq ortiqcha sozlash diamantli g’ildirakning xizmat muddatini qisqartiradi, yetarli emas sozlash esa silliqlash bosimini oshirib, asboblarga zarar yetkazadi. To‘g‘rilash/sozlash miqdori har bir g’ildirak turi uchun aniq belgilangan sozlash jadvaliga asoslanib aniqlanishi kerak. Har bir g’ildirak uchun sozlash jadvalidan yozib borish tavsiya etiladi.
Yopishqa sifati va asbobning xizmat muddati uchun silliqlash parametrlari
Karbidni silliqlashda kesish chetining sifati va asbobning xizmat muddati silliqlash parametrlariga juda ko'p bog'liq. Parametrlarning to'g'ri tanlovi chip qilish va issiqlikdan zararlanishni oldini olishga, shuningdek, asbobning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.
G'ildirak tezligi ham yomon asbob xizmat muddatiga sabab bo'lishi mumkin. Juda past o'q tezliklari odatda ko'proq asbob kuchi talab qiladi yoki alternativ ravishda materialni olib tashlash tezligini kamaytiradi. Shu bilan birga, juda tez tezlik karbid kesuvchi sirtlarining isishiga va issiqlikdan zararlanishga olib keladi; juda past o'q tezliklari esa materialni olib tashlashni minimal darajada qiladi. Bugungi kunda aksariyat zamonaviy karbid asbob silliqlash uskunalari eng ko'p miqdordagi materialni olib tashlash uchun yuqori tezlikda ishlaydi, shu bilan birga silliqlash chetida ortiqcha issiqlikni minimal darajada saqlaydi.
Tezlik va kesish chuqurligi muhim parametrlardir. Chuqur kesishlar, ayniqsa, kobalt miqdori past bo'lgan karbid darajalaridan foydalanganda, chiplanish va issiqlikdan zararlanishga sabab bo'ladi. Tadqiqotlar ultratovushli tebranish yordamida qirralarni g'ishtlashni yaxshilashni ko'rsatdi. Ultratovushli tebranish yordamida g'ishtlash kuchlari va issiqlikdan zararlanish kamaytirildi.
Sovutish suyuqligini yetkazib berish — yuqori bosimli, to'g'ri yo'naltirilgan sovutish suyuqligi oqimi g'ishtlash zonasini sovutadi va samarali kesish uchun karbid zarrachalarini g'ishtlash doirasidan tozalaydi. CBN g'ishtlash doiralari uchun sovutish suyuqligini yetkazib beruvchi trubka g'ishtlash zonasiga sovutish suyuqligini yo'naltirish uchun shunday loyihalanganki, g'ishtlash doirasi yuqori aylanish tezligida (RPM) aylanganda havo qo'rqinini kesib o'tadi.
Xulosa
Samali asboblar ishlab chiqarishda samarali va iqtisodiy g'ildiraklarga bo'lgan ehtiyoj ayniqsa seziladi. Uzoq muddatli foydalanishni ta'minlash uchun o'tkir kesuvchi asboblar talab qilinadi, shu sababli samali kesuvchi plastinkalar loyichalari diamantli g'ildiraklarga murojaat qiladilar, chunki ular yuqori sifatli abraziv materialdir. Optimal sifatni saqlash va g'ildirakning foydalanish muddatini maksimal darajada uzaytirish uchun to'g'ri bog'lovchi turidan foydalanish, samarali g'ildirak tayyorlash (sozlash va o'tkirlash) hamda mos grindlash shartlarini belgilash juda muhim.
REZZ karbidli asboblar sanoati uchun maxsus diamantli grindlash g'ildiraklarining keng assortimentiga ega. Bizning grindlash yechimlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning.