Як підвищити ефективність шліфування зубів під час виробництва твердого сплаву?

Швидке виробництво продуктів — це загальна мета, до якої прагнуть колеги в індустрії виробництва. Пилкові диски з твердого сплаву мають низьку вартість, тому ефективність виробництва є особливо важливою для виробників пильних дисків. Процес шліфування займає приблизно половину часу виробничого процесу пильних дисків, тому як підвищити ефективність виробництва на етапі шліфування пильних дисків — це надзвичайно важливо для виробників.

Процес шліфування поділяється на два процеси: 1. Процес шліфування контакту між шліфувальним кругом і заготовкою; 2. Допоміжний час; Ефективність процесу шліфування контакту між шліфувальним кругом і заготовкою можна підвищити, збільшивши швидкість різання, але це також приносить недолік прискореного зношування шліфувального круга, збільшує ризик раптових змін розмірів заготовки та збільшує кількість замін шліфувального круга. Скорочення непотрібного допоміжного часу забезпечить більше місця для підвищення ефективності.

Ми використовуємо заднє кутове шліфування пильних дисків, щоб проілюструвати, як покращити ефективність шліфування пильних дисків. Заднє кутове шліфування пильних дисків поділяється на наступні чотири кроки:

Під час процесу налаштування інструменту: швидке подавання інструменту змінюється на повільне подавання інструменту, де A = приблизно 2 мм;

Поширені помилки: А занадто довга, особливо під час розрідженої шліфовки зубів, що серйозно впливає на ефективність шліфування; А занадто коротка, викликає зіткнення шліфувального круга з оброблюваною заготовкою до досягнення заданої швидкості, а навіть при швидкому підведенні інструменту він стикається з заготовкою, що призводить до серйозного зношення шліфувального круга.

Поширені проблеми під час шліфування: занадто повільна подача інструменту впливає на ефективність шліфування; занадто швидка подача інструменту призводить до 1. Розмиття леза; 2. Швидкого зношення шліфувального круга; 3. Зниження точності пильного диска; 4. Відшарування кромки леза (не гостре).

Визначення швидкості подачі інструменту: швидкість подачі інструменту (мм/с) × ширина головки інструменту (мм) ≈ 10–15. Наприклад: швидкість подачі інструменту для 305×96ТХ3,2 = 10/3,2 = 3–3,5 мм/с.

Довжина повного ходу інструменту ≈ А + товщина леза + В + ширина шліфувального круга = 2 + 3 + 2 + 5 = 12 мм

Дія шліфування кожного зуба = перемикання передач + швидка подача + повільна подача + шліфування + відведення + повернення; час = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 секунд / зуб

Візьмемо для прикладу 305X96T: загальний час шліфування становить приблизно 7X96 секунд = 672 секунди = 11,2 хвилин

Спосіб прискорення:

1. Мінімізувати довжину А і В.

2. Збільшити швидкість подачі в чотирьох процесах: перемикання передач, швидка подача, відведення та повернення.

Вище наведено приклад шліфування заднього кута для аналізу способів підвищення ефективності шліфування. Аналогічно, бічний та передній кути можуть покращити ефективність усього процесу шліфування за допомогою вищезазначених методів.