Зовнішнє циліндричне шліфування є ключовим елементом прецизійного виробництва для компонентів з обертовою симетрією — від валів трансмісій автомобілів до лопаток турбін у авіації — забезпечуючи допуски на рівні часток мікрона (±1 мкм) та надзвичайно гладкі поверхні (Ra <0,05 мкм). Ефективність цього важливого процесу безпосередньо залежить від характеристик продуктивності шліфувального круга. Компанія Zhengzhou Ruizuan, лідер у галузі абразивних технологій, пропонує повний інтегрований асортимент продукції, розроблений для вирішення завдань обробки різних матеріалів із різними вимогами до точності: полікристалічні алмазні (PCD) зовнішні шліфувальні круги, кубічні бор-нітридні (CBN) зовнішні шліфувальні круги та традиційні абразивні зовнішні шліфувальні круги. У цьому технічному огляді детально описано матеріалознавчі аспекти, параметри продуктивності, цільове застосування та сумісність процесів кожного виду продукції, що дозволяє інженерам-виробникам оптимізувати продуктивність, точність і вартість виробництва.
Портфоліо зовнішніх шліфувальних кругів Ruizuan: ретельно розроблено для цільових сценаріїв обробки кожна конфігурація круга точно адаптована для обробки
Кожна конфігурація круга точно підібрана, щоб використовувати внутрішні властивості абразивного матеріалу, забезпечуючи синергетичну сумісність із матеріалами заготовки, тепловими обмеженнями та цілями щодо точності розмірів.
1. Алмазні зовнішні шліфувальні круги: вершина для обробки кольорових металів і надтвердих матеріалів
Алмаз — із винятковою твердістю за Віккерсом 5000 HV, найвищою серед природних абразивів — стає незамінним інструментом для обробки матеріалів, які не піддаються традиційним абразивам. На відміну від CBN, алмаз не вступає в хімічну реакцію зі сплавами на основі заліза, що робить його кращим для застосувань із кольоровими металами, а також перевершує традиційні абразиви за стабільністю розмірів і терміном служби.
Сучасні варіанти зв'язуючих матриць
•Резиновий зв'язок : Забезпечує низьку питому енергію шліфування (SGE) і мінімальне термічне пошкодження, ідеальний для матеріалів, чутливих до нагріву, таких як титанові сплави та композити.
•Керамзитове з'єднання : Відмінне збереження форми (відхилення профілю ≤0,002 мм) і висока зносостійкість, оптимізований для прецизійного профілювання та застосувань із жорсткими допусками.
•Металевий зв'язуючий шар (електропокриття/паяння) : Розроблено для зняття великого шару матеріалу (швидкість видалення матеріалу до 30 см³/хв) та агресивного оброблення надтвердих основ.
Матеріали-цілі та критичні застосування
•Кольорових сплавів :Алюміній (6061-T6), титан (Ti-6Al-4V), мідь (C11000) та ї композити. Використовується в поршневих кільцевих канавках автомобільних двигунів, титанових роторних валках літаків та високоточних електронних корпусах.
• Надтверді матеріали :Вольфрамовий карбід (WC-Co 8%), кераміки на основі глинозему-цирконію (Al₂O₃-ZrO₂) та заготовки інструмів PCD/PCBN. Використовується для оброблення карбідних пластин, біокерамічних імплантатів та затискачів напівпровідникових пластин (плоскість ≤2 мкм).
• Волокнисті композити :Полімер із підсиленням вуглепластику (CFRP) та полімер із підсиленням скловолокном (GFRP). Критично важливий для конструкційних панелей у авіакосмічній галузі, мінімізує розшарування (≤50 мкм) та виривання волокон під час швидкісного шліфування.
2. Зовнішні шліфувальні круги з CBN: Остаточний вибір для загартованих чорних металів
Кубічний нітрид бору (CBN) — синтезований за допомогою високотискового високотемпературного (HPHT) процесу — є оптимальним абразивом для загартованих чорних металів (≥50 HRC). До його основних переваг належать хімічна інертність до заліза (усунення абразивного зносу через дифузію), винятково висока термостійкість (робочі температури до 1300 °C) та краща тріщиностійкість порівняно з алмазом.
Експлуатаційні відмінності
•Невероятна стійкість до зношення : Перевершує колеса на основі оксиду алюмінію в 50–100 разів при безперервному обробленні легованої сталі 60 HRC, скорочуючи витрати на шліфування одиниці продукції на 40 % та кількість замін інструменту — на 80 %.
•Збереження розмірної точності : Системи з витріфікованим та металевим зв’язуванням забезпечують розмірну точність (±0,5 мкм) упродовж тривалих серій виробництва (≥10 000 деталей), що ідеально підходить для складних профілів, таких як евольвентні зубці шестерень і шліци.
Матеріали-цілі та критичні застосування
•Загартовані сталі : Леговані сталі (20CrMnTi, 58–65 HRC), інструментальні сталі (D2, H13) та підшипникові сталі (GCr15). Використовуються при шліфуванні автомобільних трансмісійних шестерень (точність профілю ±5 мкм), доріжок кочення підшипників (круглість ≤2 мкм) та інструментів зі швидкорізальної сталі (HSS).
•Суперсплави : Інконель 718, Хастелой X та залізовуглецеві титанові сплави. Необхідні для обробки лопаток турбін літаків (точність профілю лопаті ±8 мкм) та компонентів камер згоряння двигунів.
•Чавуни : Аустемперований високоміцний чавун (ADI) та сірий чавун (HT300). Підходять для масового виробництва блоків двигунів, колінчастих валів та корпусів важкої техніки (шорсткість поверхні Ra ≤0,1 мкм).
3. Звичайні абразивні круги для зовнішнього шліфування: оптимальні за вартістю для загальної обробки феросних матеріалів
Для неміцних чорних металів і застосувань із пом'якшеними вимогами до точності звичайні абразивні круги Ruizuan — з використанням оксиду алюмінію (Al₂O₃) або карбіду кремнію (SiC) — забезпечують надійну продуктивність при конкурентоспроможній загальній вартості володіння (TCO).
Основні технічні характеристики
•Універсальність абразивів :
Оксид алюмінію (Al₂O₃): оптимізований для низьковуглецевої сталі та чавуну (пластичне оброблення, низька крихкість).
Карбід кремнію (SiC): ідеальний для кольорових металів і крихких матеріалів (висока твердість, гострі різальні кромки).
•Економічна ефективність : Призначені для дрібносерійного виробництва, прототипування або універсального шліфування, прості у технічному обслуговуванні та швидкій заміні (час заміни ≤5 хвилин).
Цільові матеріали та сфери застосування
•Низьковуглецева сталь (≤30 HRC) : Вали з вуглецевої сталі 45#, конструкційні елементи та штамповані деталі з низьковуглецевої сталі.
•Чавун (≤45 HRC) : Сірий чавун, кронштейни двигунів, корпуси насосів та декоративні металеві елементи (шорсткість поверхні Ra ≤0,8 мкм).
•Низькопрецизійні кольорові метали : Профілі алюмінієвого пресування, мідні трубки та частини з цинкового сплаву (допуск діаметра ±0,05 мм).
Ключова цінність
Забезпечує оптимальний баланс між продуктивністю та вартістю для некритичних компонентів, є основним матеріалом у загальних виробничих майстернях та обробних дільницях.
Сумісність процесів: Узгодження шліфувальних кругів із методами обробки
Зовнішні шліфувальні круги Ruizuan виготовлені з високою точністю для безперешкодної інтеграції з трьома основними методами обробки, кожен з яких підібраний відповідно до геометрії компонента, обсягу виробництва та вимог точності.
1. Зовнішнє циліндричне шліфування
•Механіка процесу : Шліфувальний круг та заготовка обертаються з синхронними швидкостями (швидкість поверхні до 80 м/с), при цьому круг подається радіально, знімаючи матеріал контрольованими порціями.
•Сумісність кругів : Алмазні/СНВ круги для високоточних компонентів; традиційні абразивні круги для універсальних деталей.
•Метріки продуктивності : Досягається округлість ≤3 мкм, циліндричність ≤5 мкм і шорсткість поверхні Ra 0,08 мкм на підшипникових кільцях GCr15; ідеально підходить для валів, підшипників і циліндричних зубчастих коліс.
2. Бесцентрове зовнішнє шліфування
•Механіка процесу : Заготовка підтримується точною опорною лезою (кут 30–45°) між шліфувальним і регулюючим колесами, що дозволяє виконувати масове автоматизоване виробництво (до 500 деталей на годину).
•Сумісність кругів : Шліфувальні колеса з CBN та скловидною зв’язкою для загартованої сталі роликів; алмазні колеса з полімерною зв’язкою для керамічних штифтів і циліндричних пальців.
•Метріки продуктивності : Обробка підшипникових роликів, штифтів, циліндричних пальців і стрижнів клапанів автомобілів із допуском діаметра ±0,002 мм і шорсткістю поверхні Ra ≤0,05 мкм.
3. Формування зовнішнього шліфування
•Механіка процесу : Шліфувальне колесо профілюється так, щоб відтворити складний профіль деталі (наприклад, зуби шестерень, шліци, корені лопаток турбіни), що дозволяє обробляти складні геометрії за один прохід.
•Сумісність кругів : Колеса з CBN та скловидною зв’язкою для профілів шестерень (евольвентних або циклоїдних); алмазні колеса з металевою зв’язкою для порожнин матриць з карбіду (шорсткість поверхні Ra ≤0,02 мкм).
•Метріки продуктивності : Зберігає допуск профілю ±5 мкм на зубцях шестерень 20CrMnTi та ±8 мкм на коренях лопатей турбіни, усуваючи необхідність вторинних операцій остаточної обробки.
Точність заново визначена: рішення Ruizuan для зовнішнього шліфування
Від шестерень із загартованої сталі до біокерамічних імплантатів та валів із низьковуглецевої сталі — асортимент шліфувальних кругів Ruizuan забезпечує безкомпромісну продуктивність, прецизійну точність на рівні мікронів і економічну ефективність, адаптовану до сучасних виробничих вимог. Наша присвяченість інноваціям у матеріалознавстві та оптимізації процесів гарантує, що кожен круг спроектовано для вирішення унікальних завдань вашого застосування — даючи вам можливість залишатися попереду на конкурентному глобальному ринку.
EN
Гарячі новини