EN
Використання цих важкозагортних твердих і крихких матеріалів для обробки (карбід вольфраму, кераміка, скло, кремнієві пластина тощо) ускладнює виробництво вже сотні років. Поверхневі пошкодження, мікротріщини та термічне деградування неминуче виникають під час стандартного шліфування таких матеріалів. Гібридні алмазно-абразивні круги — це інноваційна технологія, призначена для вирішення цієї проблеми. Інтеграція різних систем зв’язку в один шліфувальний круг забезпечує вищу ефективність та кращу якість поверхні для цього спеціального завдання. З 2014 року, коли REZZ розпочала виробництво шліфувальних кругів, компанія накопичила значний досвід у створенні спеціально розроблених гібридних алмазних і Шлифовальне коло CBN .
Що робить гібридну систему зв’язку відмінною
Гібридне абразивне кругло-шліфувальне колесо поєднує переваги як смолистих, так і металевих абразивних кругів, забезпечуючи оптимальний баланс між ефективністю різання, терміном служби круга та якістю обробленої поверхні. Гібридні зв’язки працюють краще, ніж смолисті (мають добру властивість самозаточення, але коротший термін служби) або металеві (довший термін служби, але гірша утримуваність зерен та менш виражена властивість самозаточення).
Підтверджено, що гібридний підхід (діамантові шліфувальні круги на смолистій основі) з діамантовими зернами, покритими брейзом, демонструє значно вищий коефіцієнт шліфування й нижче шліфувальне зусилля порівняно зі звичайними кругами. Брейзове покриття добре утримує абразивний матеріал і зберігає властивість самозаточення, що сприяє ефективному шліфуванню. Крім того, застосування карбіду кремнію як матеріалу для заповнення поперечних перерізів поліпшує теплопровідність цих перерізів, тож гібридні зв’язки можуть ефективно відводити тепло, що виникає під час шліфування, і мінімізувати ризик теплового пошкодження оброблюваної деталі.
Цей гібридний зв’язок має переважні характеристики видалення стружки та охолодження, що полегшує й робить економічнішою шліфування твердих, крихких матеріалів. Це зменшує тертя під час шліфування, сприяє зниженню виділення тепла, запобігає опірам оброблюваних деталей, зменшує мікротріщини та мінімізує металографічні зміни, які зазвичай виникають при шліфуванні твердих сплавів, кераміки та скла.
Ефективність на твердих і крихких оброблюваних деталях
Тверді й крихкі матеріали ускладнюють процес шліфування через їхню твердість, низьку міцність на розрив та чутливість до теплових і механічних впливів. Підповерхневі пошкодження — типовий наслідок традиційного шліфування, а подальше видалення матеріалу шляхом полірування зазвичай необхідне для їх усунення. Поверхневі дефекти, спричинені шліфуванням, негативно впливають на поверхневі властивості, що призводить до збільшення тривалості обробки й витрат.
Розроблено гібридне алмазне колесо, яке дуже ефективно працює з цими матеріалами. Також зафіксовано значне зниження питомої енергоємності шліфування із зростанням твердості заготовки, що свідчить про вищу швидкість видалення матеріалу під час шліфування. Для шліфування кремнієвих пластинах використовують ультрадрібнозернисте вітрифіковане гібридне алмазне колесо, яке забезпечує шорсткість поверхні всього 0,6 нм Ra й призводить лише до 40–60 нм пошкоджень підповерхневого шару, суттєво скорочуючи подальші витрати на полірування.
Гібридні алмазні колеса з поліімідним зв’язком застосовують для шліфування твердосплавних інструментів; такі колеса не нагріваються й не руйнуються термічно чи хімічно під час високошвидкісного шліфування, що забезпечує не лише триваліший час шліфування й довший термін служби колеса, а й збереження його форми. Поєднання міцності й точності робить гібридні колеса ідеальними для виробництва й заточування твердосплавних різальних інструментів.
Головні застосування та переваги
Гібридні алмазні круги з діаметровим зерном широко використовуються в різних складних галузях виробництва. Їх також застосовують у процесах підготовки твердосплавного інструменту, де інструмент має бути міцним і зберігати профіль при обробці канавок, задніх поверхонь і торців свердел, фрез та розточних свердел, зокрема на твердосплавному інструменті. Завдяки гібридному зв’язуванню досягається контроль над слідами навіть у тривалих виробничих циклах, що мінімізує простої через заміну круга та/або правку круга.
Гібридні круги для авіаційної та автомобільної промисловості шліфують прецизійні деталі з жаростійких сплавів і композитних матеріалів, зокрема деталі двигунів і лопаті турбін, де цілісність поверхні має критичне значення. Круги мають вбудовану здатність видаляти стружку й охолоджувати сам круг, що обмежує утворення тепла та потенційні пошкодження робочої поверхні шліфування, спричинені таким нагріванням.
Гібридні круги використовують для обробки сапфірових підкладок, кристалів кремнію та оптичного скла, що застосовуються в напівпровідниковій та оптичній промисловості. Це високоточні завдання, де гібридні круги можуть бути корисними, оскільки забезпечують ультра-гладку поверхню без значного пошкодження підповерхневого шару.
Коли вибирати гібридні круги замість звичайних
Вибір гібридних алмазних кругів має повністю залежати від конкретних задач шліфування, з якими ви працюєте. Найбільша перевага гібридних кругів — це обробка важких, твердих і крихких матеріалів, які можуть спричиняти теплові пошкодження, мікротріщини або дефекти в підповерхневому шарі. Вони особливо корисні в застосуваннях, де потрібна висока якість поверхні, точні допуски або тривалий термін служби круга.
Гібридні круги забезпечують експлуатаційні переваги, яких не можуть досягти круги зі смолою або металевим зв’язком для виробників інструментів із цементованого карбіду, шліфування кераміки або різання напівпровідникових матеріалів. Наша команда REZZ тісно співпрацює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні унікальні потреби та пробіли в галузі, перш ніж розробити оптимальне шліфувальне рішення для їхнього виробництва. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб обговорити наші алмазні круги, які допоможуть вам шліфувати тверді й крихкі матеріали!