EN
Yarı iletken bileşenlerin genel verimliliği ve performansı, yarı iletken yüzey kalitesine doğrudan bağlıdır. Çip boyutları küçüldükçe, alt tabaka yüzeyinde herhangi bir fiziksel hasar olmaksızın daha pürüzsüz bir kristal plakası yüzeyi gerekmektedir. Ultra ince elmas öğütme tekerleri ince film kristal plakası inceltme ve parlatma işlemlerinde çığır açan bir yenilikten oluşur; kristal plakaları mikron seviyesinde pürüzsüzleştirirken yüzey altındaki hasarı ihmal edilebilir düzeyde tutar.
Kristal Plakası Parlatmada Neden Ultra İnce Elmas Tekerler Gerekir?
Geleneksel öğütme işlemi, derin çizikler ve alt yüzey hasarları oluşturabilir; bu hasarlar derin olabilir ve yoğun parlatma gerektirebilir. Bu tür hasarlar, silisyum karbür (SiC) ve galyum nitrür (GaN) gibi kırılgan ve sert yarı iletken malzemeler için ciddi bir sorun teşkil edebilir; çünkü bu malzemeler, standart makinelerle öğütme ve parlatma ile inceltmeye uygun değildir — bu işlemler sırasında kolayca kırılır, toz haline gelir ve çatlar.
Bu zorluğu aşmak için ultra ince elmas diskleri, genellikle #3000 ila #8000 mesh veya daha yüksek dereceli çok ince elmas taneleri kullanarak, nispeten az parlatma gerektiren pürüzsüz yüzeyler oluşturur. Bu diskler, yüksek boyutsal kararlılık ve üstün ısı iletkenliği sağlayan yüksek kaliteli, gelişmiş cam bağlayıcı sistemlerinden yapılmıştır; böylece uzun üretim süreleri boyunca kararlı performans sağlanır. Araştırmalarda, 5 nm Ra’nın (yaklaşık olarak parlak yüzey) altında yüzey pürüzlülüğü elde edilebilen disklerin mümkün olduğu gösterilmiştir.
Ayna Parlaklığı İçin Elmas Teknolojisindeki İlerlemeler
Elmas aşındırma tekniğinin en yeni modelleri, yonga parlatma teknolojisinin sınırlarını ileriye taşımıştır. Elmas temelli köpük ve aglomere aşındırıcılar, daha üstün kesme performansı ve daha düşük öğütme kuvveti sağlar. Elmas öğütme tekerleğinin yüzeyindeki taneler, özel olarak işlenmiş tanelerle belirtilen tanelerin yerini alarak işlem sırasında sürekli öğütme gerçekleştirebilir; bu sayede öğütme tekerleğinin ömrü ve keskinliği açısından tutarlılık sağlanır ve uzun üretim süreçleri sırasında öğütme tekerleğinin sık sık değiştirilmesi gereken sorunu etkili bir şekilde çözülür.
DISCO'nun UltraPoligrind aşındırıcı diskleri, bu gelişmelerin iyi bir örneğidir: Bu aşındırıcı diskler, daha yüksek kalıp dayanımı sağlayan ve yarı iletken cihazların inceltme süreci sırasında gerekli olan gettering özelliklerini sağlayan ultra ince elmas aşındırıcıdan üretilmiştir. Wafers'ların inceltilmesi için bu aşındırıcı diskler tarafından oluşturulan hasarlı alan çok incedir; aynı zamanda kullanımı kolay, elle tutulması kolay ve çevreye daha az zarar verir.
Bağlayıcı Seçimi: Üstün Performans İçin Seramik Bağlayıcılar
Wafers'ların mikron düzeyinde pürüzsüzlüğünü elde etmek için bağlayıcı sistemi dikkate almak gerekir. Wafers'ların taşlanmasında metal ve reçine bağlayıcılar kullanılmıştır; ancak bunların çeşitli eksiklikleri vardır. Yüksek dayanımına ek olarak, metal bağlayıcılar kendiliğinden keskinleşmeye yatkın değildir ve bu nedenle ince bitirme işlemlerine pek uymaz. Reçine bağlayıcılar ise ısıya dayanıklı değildir ve yüksek sıcaklıklarda oksitlenebilir veya parçalanabilir.
Vitrifiye (seramik) bağlar, dayanımları, ayarlanabilir gözeneklilikleri ve elmas ile iyi ara yüz ısıl neme sahip olmaları nedeniyle ultra hassas yonga inceleştirme tekerlekleri için en tercih edilen malzemedir. Bu özellikler, parlatma bileşiğinin optimal şekilde iletilmesi ve talaşların optimal şekilde uzaklaştırılması amacıyla gerekli gözenekliliğe ayarlanabilen tekerleklerin üretimine izin verir; bu da iş parçasında termal hasar oluşmasını önlemek için parlatma sırasında hayati öneme sahiptir.
Gelişmiş Taşlama Ekipmanları ile Entegrasyon
En iyi performans için ultra ince elmas tekerlekler, taşlama parametrelerini kontrol etmeye imkân tanıyan gelişmiş taşlama ekipmanlarıyla birleştirilebilmelidir. Günümüzün yonga inceleştirme makineleri, taşlama kuvvetlerinden veya motor akımından geri bildirim alan ve yüzey kalitesinin korunmasını sağlamak için tekerleğin hareketini düzenleyen yazılımlara sahiptir.
Yüksek performanslı sistemler, malzeme kaldırma ve yüzey işlemenin iki amacı için ileri ve geri tekerlek hareketinin bir kombinasyonunu kullanır; bu da ek bir işlemi ortadan kaldırır. Bu sistemlerin, Ra pürüzlülüğü 60 nm’den daha düşük yüzeyler oluşturduğu ve daha fazla parlatma aşamasına gerek kalmadan bu sonucu verdiği kanıtlanmıştır. Üreticiler, özel kontrol yazılımıyla donatılmış tek milli taşlama makinesi kullanarak üretim alanını ve tüketim maddelerinin maliyetini azaltabilir, aynı zamanda yüksek standartları koruyabilir.
Sonuç
Süper ince elmas kesme tekerlekleri, yarı iletken plaket işleme alanında kesinlikle bir atılım teşkil eder; bu sayede plaket üreticileri, plaketlerine fazla zarar vermeden mikron seviyesinde pürüzsüzlük elde edebilirler. Aşındırıcı teknolojisi konusunda derinlemesine bilgi sahibi olmak, bağ sistemi optimizasyonu ve hassas kesme ekipmanlarıyla entegrasyon, yarı iletken üreticilerinin günümüzün giderek daha zorlu yarı iletken üretim gereksinimlerine ayak uydurmalarını sağlamıştır. REZZ’in endüstriyel elmas kesme tekerleği ürün yelpazesi, yarı iletken plaket parlatma uygulamaları için özel olarak tasarlanmış kesme çözümleri sunar. Bizi arayın ve plaket üzerinde işlemeniz gereken şeyi bize bildirin.