Раскидање трајања брусничких токова: Дубоко улази у кључне факторе који утичу на њих

Животни век шлифовача је критичан фактор који директно утиче на ефикасност обраде, трошкове производње и квалитет готових делова. У Зенгзоу Руизуан дијамант алатима, са годинама искуства у производњи абразивних алата, разумемо сложену интеракцију различитих елемената који одређују колико дуго ће шлифовачки точак оптимално радити. У овом чланку ћемо истражити кључне факторе који утичу на живот шлифовача, категоризовани у два главна аспекта: спецификације шлифовача и услове шлифовања под којима ради.

I. Спецификације шлифовача

1. у вези са Абразивна зрна

Тип абразивних зрна који се користе у брусницу је од суштинског значаја за његову перформансу и трајање живота. Различити абразивни материјали поседују различите својства која их чине погодним за специфичне апликације.
Дијамантни абразиви: Дијамантски зрнац је познат по својој екстремној тврдоћи (најтежим природним материјалом), и идеалан је за брушење тврдих и крхких материјала као што су керамика, стакло и карбид. Међутим, дијамант у високим температурама хемијски реагује са материјалима на бази гвожђа, што ограничава његову употребу са гвожђеним металима. Када се правилно користе, бриљање на бази дијаманта може пружити дугу живот у одговарајућим апликацијама због своје супериорне способности резања и отпорности на зношење.
Укупни број и број укупних бројева КБН је хемијски инертан према гвожђу, што га чини најпопуларнијим за брушење гвожђених легура, оштрих челика и суперлегура. ЦБН зрна задржавају своју оштрину и интегритет чак и на високим температурама, што резултира продуженом трајањем трка при обради ових материјала.
Алуминијум оксид: Алуминијум оксид, који је уобичајени и многофункционални абразив, погодан је за брушење меких материјала као што су меки челик, ливено гвожђе и нежежани метали. Иако је мање тврд од дијаманта и ЦБН-а, његова нижа цена и добра својства самооштривања чине га популарним избором за опште радне бриле. Међутим, његов животни век може бити краћи када се ради о веома тврдим материјалима.

2. Уколико је потребно. Величина честица
Величина честица или величина грана абразивних зрна значајно утиче на живот шлифовача.
Груба градина (нпр., 36 - 60): Кола са грубом градином дизајнирана су за брзо уклањање материјала, што их чини погодним за грубе бриле. Они излагају више абразивне површине, што омогућава брже уклањање материјала. Међутим, веће зрна се брже издржу због повећаног механичког стреса, што резултира релативно краћим животном трајањем у поређењу са финим зрнама у континуираној употреби.
Фине Грит (нпр., 180 - 600): Кола са финим гратом се користе за завршне операције где је потребна глатка површина. Мање житарице пружају прецизнији рез, али имају мању способност да уклапају материјал. Кола са финим песком имају тенденцију да трају дуже од колана са грубом песком у завршним апликацијама јер имају мање зноја по јединици материјала која се уклања. Међутим, они су склонији за затклавање када се мека или гумени материјал мели, што може смањити њихов ефикасан животни век.

3. Уколико је потребно. Тип обвезнице
Тип вези је један од најкритичнијих аспеката спецификације шлифовача, јер одређује како се абразивна зрна држе на месту и како се точко носи током употребе.
Резинова веза: Кола са везучем смолом су позната по својој флексибилности и својствима самооштрења. Резинова веза се постепено зноји током мелења, што излаже свеже абразивне житарице. Ово резултира конзистентном акцијом сечења, али такође значи да точкови имају релативно краћи животни век у поређењу са неким другим врстама веза. Колеса са везучем смолом погодна су за примене у којима је потребно смањити производњу топлоте, као што је брушење материјала који су осетљиви на топлоту.
Металл Бонд: Колеса која су везана за метал пружају велику чврстоћу и трајност. Металлна веза чврсто држи абразивна житарица, што чини ове точке идеалним за тешке радне задате и за рад са тврдим материјалима. Колеса која се вежу од метала могу да издржавају високе притиске и температуре, што им омогућава да живе дуже у тешким пословима. Међутим, за одржавање ефикасности резања могу бити потребне специјализованије технике за превршће.
Керамичка веза: Колеса са керамичким слојем комбинују предности велике чврстоће и добре способности самооштривања. Керамичка веза има порној структуру која омогућава ефикасно евакуацију чипова и проток хладилова, смањује топлоту и продужава живот точка. Кола са керамичким слојем се често користе у прецизним апликацијама брушења где су неопходне и висока тачност и дуг живот колана.

II. Уговор Услови мелења

1. у вези са Дубина сечења
Дубина сечења, или количина материјала која се уклања у једном пролазу, има значајан утицај на живот шлифтера.
Високе дубине резања: У повећању дубине резања, шлифовач је подложан већим механичким напорима. Кола мора да уклоња више материјала у сваком пролазу, што доводи до бржег зноја абразивних зрна и веза. Високе дубине сечења могу изазвати прекомерну генерацију топлоте, што доводи до топлотних оштећења точкова и прерано хабање. На пример, у грубим операцијама брушења са великим дубинама резања, брусни круг може се носити много брже у поређењу са сличним операцијама са мањом дубином резања.
Ниска дубина сечења: Смањење дубине сечења смањује оптерећење шлифовача. То доводи до споријег зноја абразивних зрна и везања, што продужава живот точка. Ниске дубине сечења се обично користе у операцијама завршног деловања, где се фокус фокусира на постизање прецизне завршне површине, а не брзо уклањање материјала. Користећи одговарајућу дубину резања за различите фазе процеса шлифовања, може се максимизирати укупни животни век шлифовача.
2. Уколико је потребно. Стопа хране
Брзина на којој се деловни део додаје у шлифовачки точак такође утиче на трајање трајања точака.
Висока брзина за наношење: Висока брзина за наношење повећава време контакта између точка и радног комада, као и снагу која се врши на точак. То може учинити да се абразивна зрна брже потуме и да се везу брже разбија. Превише брзина за додавање може довести до неравномерног хабања точка, смањујући његову ефикасност и скраћујући његов животни век.
Ниска стопа пода: Нижа стопа пода смањује оптерећење на брусници, омогућавајући абразивном зрнама да сече ефикасније и смањује стопу знојања. Међутим, ако је стопа за додавање превише ниска, то може довести до стаклања тркала, где се површина маже материјалом за радни део, смањујући способност резања тркала. Избалансирање брзине подавања са другим параметрима брушења је од суштинског значаја за оптимизацију живота точкова.
3. Уколико је потребно. Брзина ротације
Брзина ротације шлифовача игра кључну улогу у његовој перформанси и трајању.
Високе брзине ротације: Повећање брзине ротације брусничког точкова може побољшати брзину уклањања материјала, али такође повећава центрифугалну силу која делује на точко. То може довести до тога да се абразивна зрна лакше одводе од веза, посебно ако точак није правилно уравнотежен или ако је чврстоћа веза недостатка. Високе брзине такође генеришу више топлоте због повећаног тријања, што може разградити везу и абразивна зрна, скраћујући живот точка.
Ниска брзина ротације: Рађење шлифовача са превише ниском брзином може довести до неефикасног сечења, јер абразивна зрна можда неће моћи ефикасно продићи кроз дело. То може довести до повећаног зноја на точковима док се боре да уклоне материјал. Оптимална брзина ротације варира у зависности од врсте точкова, материјала делова и операције брушења, а пронаћи праву брзину је кључ за максимизацију живота точкова.

На живот шлифовача утичу мноштво фактора, који су повезани са његовим састојцима и условима у којима се користи. У Зенгзоу Руизуан дијамант алатима, узимамо у обзир ове факторе у сваком кораку нашег производње процеса, од избора правог абразив зрна и типови веза за оптимизацију дизајна за специфичне апликације. Разумевањем ових фактора који утичу, произвођачи могу да доносе информисане одлуке о избору точкова, параметрима брушења и одржавању, што на крају максимизује животни век њихових брушила и побољшава укупну ефикасност обраде.