Ovladavanje tehnikom oštricanja dijamantskih šlejarica: Ključne tehnike i alati za precizno mašinsko obradjivanje

Klizne kružnice sa dijamantima su osnova preciznog obrade tvrdih materijala poput karbida, keramike i superlegura. Međutim, dugotrajno korišćenje vodi do zatrpavanja oštrih čestica, opterećenja šupljaka i geometrijske devijacije, što komprometira kvalitet površine i tačnost obrade. U Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools podičemo da redovno čišćenje nije samo zadatak održavanja—već je to nauka koja direktno utiče na životnost alata, produktivnost i kvalitet radnog dela. Ovaj vodič detaljno opisuje zašto je čišćenje neophodno, alate koji se koriste i dokazane tehnike za optimizaciju vaših operacija klizanja.

Zašto čistiti dijamantsku kliznu kružnicu?

1. Vraćanje efikasnosti reza
Iznos čestica: Dijamantske česticе gube oštrost nakon obrade, što vodi do povećanja trenja i topla. Čišćenje otvara nove oštre ivice, vraćajući sposobnost kružnice da reže.
Zagradnja čipova: Meke materijale poput aluminijuma ili lepljivih rezičnih materijala može da priljepi na površinu kotača, stvarajući glasan sloj. Obrada uklanja ovu nagomilinu, vraćajući kotaču svojstva samoodstranjevanja.
2. Čuvanje geometrijske preciznosti
Iznos profilne forme: Grindovanje složenih oblika (npr., zubastih ivica, radijusa) uzrokuje neuniformni iznos kotača. Obrada vratiti će kotaču njegov originalni oblik, osiguravajući stroge tolerancije.
3. Proloniranje života kotača
Pravilna obrada smanjuje preterano napetost na vezu, sprečavajući rano gubitak čestica ili porazu veze. Dobro obrađeni kotač može trajati za 20-30% duže od zanemarenog u visokoproizvodnom procesu.

Alatke za oblikovanje:
1. Diamantski valčići za oblikovanje
Struktura: Sastoji se od prirodnih diamantskih čestica ili PCD (Polikristalni Diamant) ugrađenih u metalnu matricu, sa prečnicama koje raspuštaju od 20mm do 200mm.
Primene:
Masovna proizvodnja: Idealna za CNC šlehoterke u automobilskoj i semiconductor industriji, gde su visoka preciznost i ponovljivost ključne.
Oblikovanje složenog profila: Može replikovati složene oblike (npr., involutne rešetke, turbine listove) sa tačnošću na nivou mikrona.
2. Obrada dimenova (jednočkišna i višechišna)
Jednočkišne obrade:
Karakteristike: Jedan prirodni dimenovski čak (0,5-3mm u veličini) montiran na šipku.
Upotreba: Ručne ili poluautomatske mašine za osnovno pravljivanje i obradu. Prikladno za male radionice ili povremenu obradu.
Višechišne obrade:
Karakteristike: Višestruki dijamantski vrhovi ili dijamantski segment (npr. 5-10 zrnu) za bržu uklanjanje materijala.
Upotreba: Teške poslove kao što je šlehanje olovnatog čelika ili tungsten karbida, gde je potrebno agresivno oblikovanje.
Tehnička napomena: Za rezinsko vezane kotače, koristite jednotočasti oblikivač sa ugлом pristupa od 10-15° kako biste izbegli oštećenje hrapavog veza.
3. Dijamantske olovke za oblikivanje
Dizajn: Kompaktni alati sa dijamantskim vrhom (često MCD, Monokristalni Dijamant) za prijenosnu upotrebu.

Primene:
Prilaganje na stroju: Brze popravke na šlembama bez demontiranja kotrlje.
Male precizne kotrlje: Idealno za alate <50mm u prečniku, često korišćene u proizvodnji medicinskih uredjaja ili mikro-obradivanju.

Metode prilaganja: Prilagođavanje tehnike vezu i primeni
1. Ispravljanje vređanjem
Proces: Alat za prilaganje (valić ili jednozbični) se linearno pomice preko rotirajuće kotrlje, oseckujući oštećenu površinu.
Saglasnost veza: Metalno vezani i keramično vezani kotači (visoka čvrstoća).
Параметри:
Brzina: 10-30m/s (kotač) vs. 0,5-2m/min (pomeranje odjevaca).
Dubina: 5-20μm po prolazu za preciznost; do 100μm za ružnu pravu.
Primer: Odjevanje metalno vezanog dijamantskog kotača za trenje karbidnih umetnih delova—postiže Ra <0,4μm površinski završetak nakon 3 prolaza.
2. Otrisna obrada
Proces: Kolo za oblikovanje (često oksid aluminijuma ili CBN) se šlifuje protiv dijamantskog kola kako bi uklonio materijal.
Saglasnost veze: Kola sa rezinskom vezom i hibridnom vezom (mjeknije veze).
Prednosti: Lako na kolo, prikladno za osjetljive operacije poput šlifovanja optičkih leća.
Ruizuan savet: Koristite CBN kolo za oblikovanje za dijamantska kola sa rezinskom vezom kako biste minimizirali toplinu i postigli jednoliko izloženost čestica.
3. Elektroerozijsko oblikovanje za elektroplenjena kola
Proces: Elektrodena erozija mašinama izvodi eroziju metalnog veza (npr., nikel u elektroplaciranim kovčegovima), oslobađajući tuplje čestice.
Saglasnost veza: Elektroplacirani i metalno vezani kovčegovi.
Preciznost: Omogućava nano-nivo pravljivanja za ultra-precizne primene kao što je trenutno šlehanje poluprovodničkih pločica.

Najbolje prakse za optimalne rezultate oblikovanja
1. Oblikujte pre i tijekom šlehanja
Pre-Grinding Dress: Ukloniti 5-10μm površine kotača kako bi se eliminisalo čuvanjeno oštećenje.
In-Process Dress: Planirati oblikovanje svakih 2-4 sata u aplikacijama sa visokim opterećenjem kako bi se održao konzistentnost.
2. Upravljanje hlađenjem
Koristiti sistem hlađenja visokog pritiska (5-20bar) kako bi se odbacile odmetke od oblikovanja i hladila sučelje između alatka i deliva.
Za kotače sa rezinskim veziom, izbjegavati vodenika temeljna hlađenja sa visokim pH (>9), jer mogu da degradiraju vezu tokom vremena.
3. Poravnjanje i ravnoteža alatke
Provjerite da li je alatka za oblikovanje poravnata unutar ±0,01mm osi kotača kako bi se spriječilo nejednoliko oštećenje.
Dinamički uravnotežite kotač ako oblikovanje ukloni >5% njegove mase kako biste izbjegli vibracije.
Ruizuanova rešenja za oblikovanje: Inženirana za preciznost
Prilagođene alatke za oblikovanje: Ponudimo prilagođene dijamantske valjkaste alatke i oblikovače na osnovu specifikacija vaših kotača (npr., prečnik, vrsta veze, veličina graina).
Softver za simulaciju oblikovanja: Naš interni alat predviđa parametre oblikovanja (hranjenje, dubina) za optimalne rezultate, smanjujući pokušaje i greške.

Oblikovanje nije samo korak u održavanju—ono je strateški proces koji otključava potpuni potencijal vaših diamantskih šlejarica. U Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools kombinujemo decenije iskustva sa apsorbativima sa najnovijim dizajnom alata da bi se vaše mašinske operacije dostigli maksimalnu efikasnost, preciznost i dobitnost.