Ytre sylindslikking står som nøkkelen i presisjonsproduksjon for roterende symmetriske komponenter—fra automative girakser til luftfartsturbiners skovler—og leverer undermikron nøyaktighet (±1 μm) og ekstremt fine overflater (Ra <0,05 μm). Effekten av denne kritiske prosessen er i bunn og grunn avhengig av slipehjulets ytelsesegenskaper. Zhengzhou Ruizuan, en ledende aktør innen slipesegmentet, presenterer et fullt integrert produktportefølje utviklet for å møte ulike krav til materialbearbeidbarhet og presisjon: polykrystallinsk diamant (PCD) ytre slipehjul, kubisk bor-nitrid (CBN) ytre slipehjul og konvensjonelle abrasive ytre slipehjul. Dette tekniske innlegget beskriver materialvitenskapen, ytelsesparametrene, målanvendelsene og prosesskompatibiliteten for hvert alternativ, og gir produksjonsingeniører mulighet til å optimalisere produksjonskapasitet, presisjon og kostnadseffektivitet.
Ruizuan sitt utvendige slipehjulsortiment: Omhyggelig utformet for målrettede bearbeidingssituasjoner maskinbearbeidingssituasjoner hver hjulkonfigurasjon er nøyaktig tilpasset for å utnytte de innebygde egenskapene i slipeskjæret, og sikrer synergistisk kompatibilitet med arbeidsstykkematerialer, termiske begrensninger og krav til dimensjonal nøyaktighet.
1. Diamant utvendige slipehjul: Spissen for bearbeiding av ikke-jernholdige og superharde materialer
diamant – med en eksepsjonell Vickers-hardhet på 5 000 HV, den høyeste blant naturlige slipeskjær – er et uunnværlig verktøy for bearbeiding av materialer som er resistente overfor konvensjonelle slipeskjær. I motsetning til CBN har diamant ingen kjemisk reaktivitet med jernbaserte legeringer, noe som gjør det overlegent for ikke-jernholdige anvendelser, samt overgår tradisjonelle slipeskjær når det gjelder dimensjonal stabilitet og levetid.
Avanserte bindematrix-typer
Avanserte valg for limmatrise
•Resin Bond : Muliggjør lav spesifikk slipeenergi (SGE) og minimal termisk skade, ideell for varmefølsomme materialer som titanlegeringer og kompositter.
•Festet binding : Leverer eksepsjonell formstabilitet (≤0,002 mm profilavvik) og høy slitasjemotstand, optimalisert for presisjonsprofilering og applikasjoner med stramme toleranser.
•Metallbinding (elektroplatt/bassert) : Utviklet for kraftig materialfjerning (materialfjerningshastighet opp til 30 cm³/min) og aggressiv bearbeiding av superharde underlag.
Målmaterialer og kritiske applikasjoner
•Ikke-jernlegeringer :Aluminium (6061-T6), titan (Ti-6Al-4V), kobber (C11000) og deres kompositter. Brukt i automotiv kolberringfurer, luftfart titanrotorakser og høypresisjonselektroniske kabiner.
• Superharde materialer :Wolframkarbide (WC-Co 8 %), alumina-zirkonia keramikk (Al₂O₃-ZrO₂) og PCD/PCBN verktøyblanker. Brukt til bearbeiding av karbide veksleinnset, biokeramiske implantater og halvlederwafer spenner (planhet ≤2 μm).
• Fiberforsterkede kompositter :Karbondann-forsterket polymer (CFRP) og glassdann-forsterket polymer (GFRP). Avgjørende for luftfartøys strukturelle paneler, minimerer delaminering (≤50 μm) og fiberutdraging under høyhastighetsslibing.
cBN ytreslibesker: Den endelige valget for herdet jernholdig metall
Kubisk bor-nitrid (CBN) – syntetisert via høytrykkshøytemperatur (HPHT)-prosesser – framstår som det optimale slipeslipemidlet for herdet jernholdig metall (≥50 HRC). De viktigste fordelene inkluderer kjemisk inaktivitet overfor jern (eliminerer slitasje via diffusjon), eksepsjonell termisk stabilitet (driftstemperaturer opp til 1 300 °C) og overlegen bruddtoughness sammenlignet med diamant.
Ytefordeler
•Ekstraordinær slitasjemotstand : Yter bedre enn alumina-baserte slier med 50–100 ganger ved kontinuerlig bearbeiding av 60 HRC legeringsstål, reduserer slibekostnader per del med 40 % og verktøybytter med 80 %.
•Dimensjonal presisjonsbevarelse : Glaserte og metallbindingsystemer opprettholder dimensjonell nøyaktighet (±0,5 μm) over lange produksjonsløp (≥10 000 deler), ideelt for komplekse profiler som involutgeartenn og splines.
Målmaterialer og kritiske applikasjoner
•Herdede stål : Legeringsstål (20CrMnTi, 58–65 HRC), verktølstål (D2, H13) og kulelagerstål (GCr15). Brukes til slipt av biltransmisjonsgearer (profilavvik ±5 μm), kulelagerløperinger (rundhet ≤2 μm) og HSS-skjæredeler.
•Superalloys : Inconel 718, Hastelloy X og jernbaserte titanlegeringer. Uunnværlige for bearbeiding av luftfartsturbinblader (profiltoleranse for vingeform ±8 μm) og motorforbrenningsdeler.
•Støpejern : Austempered duktilt jern (ADI) og grått støpejern (HT300). Egnet for høyvolumproduksjon av motorblokker, omdreiningsakler og tunge maskinhus (overflateruhet Ra ≤0,1 μm).
3. Konvensjonelle eksterne slipehjul med slipeskrå: Kosteffektive for generell bearbeiding av jernholdig materiale
For ikke-hårdede jernholdige metaller og applikasjoner med lavere presisjonskrav, gir Ruizuans konvensjonelle slipehjul – formulert med aluminiumoksid (Al₂O₃) eller siliciumkarbid (SiC) – pålitelig ytelse til en konkurransedyktig total kostnadseierskap (TCO).
Kjerne tekniske spesifikasjoner
•Slipeversatilitet :
Aluminiumoksid (Al₂O₃): Optimalisert for mild stål og støpejern (duktil bearbeiding, lav sårbarhet for splintdannelse).
Siliciumkarbid (SiC): Ideelt for ikke-jernholdige metaller og sprøte materialer (høy hardhet, skarpe skjærekanter).
•Kostnadseffektivitet : Designet for lav volumproduksjon, prototyping eller generell slipebruks, med enkel vedlikehold og rask utskifting (omstillingstid ≤5 minutter).
Målmaterialer og applikasjoner
•Mild stål (≤30 HRC) : 45# karbonstål aksler, strukturelle komponenter og lavkarbonstål stansede deler.
•Støpejern (≤45 HRC) : Grå støpejern motorfestere, pumpehus og dekorative metallkomponenter (overflate kvalitet Ra ≤0,8μm).
•Lavpresisjons ikkje-jernholdige metaller : Aluminiumsprofiler fra presse, kobber rør og sink smeltedelte deler (diameter toleranse ±0,05 mm).
Nøkkelvektlegging
Skaper en optimal balanse mellom ytelse og kostnad for ikke-kritiske komponenter, og er en standard i generelle produksjonsverksteder og maskinverksteder.
Prosesskompatibilitet: Justering av slipehjul med bearbeidingsmetoder
Ruizuan sine ytre slipehjul er nøyaktig utviklet for å integreres sømløst med tre kjerneprosesser, hver tilpasset komponentgeometri, produksjonsvolum og presisjonskrav.
1. Ekstern sylindrisk slipling
•Prosessmekanikk : Slipehjulet og arbeidsstykket roterer med synkroniserte hastigheter (overflatehastigheter opp til 80 m/s), der hjulet føres inn radielt for å fjerne materiale i kontrollerte inkrementer.
•Hjulkompatibilitet : Diamant-/CBN-hjul for høypresisjonskomponenter; konvensjonelle abrasive hjul for allsidige deler.
•Prestandametrikar : Oppnår sirkelrundhet ≤3μm, sylinderform ≤5μm og overflatefinish Ra 0,08μm på GCr15 lagerløp; ideell for aksler, lagre og sylindriske girhjul.
2. Sentersfri ekstern slipling
•Prosessmekanikk : Arbeidsstykket støttes av en presisjonsopplåsning (vinkel 30–45°) mellom slipeskiven og reguleringshjulet, noe som muliggjør høyvolum, automatisert produksjon (opp til 500 deler per time).
•Hjulkompatibilitet : CBN glasaktige skiver for herdet stål ruller; diamantskiver i harpiks for keramiske pinner og dorn.
•Prestandametrikar : Bearbeider lageruller, dornpinner og bilventilstammer med diameter toleranse ±0,002 mm og overflatefinish Ra ≤0,05μm.
3. Formutvendig sliping
•Prosessmekanikk : Slipeskiven formes for å gjenspeile komponentens komplekse profil (f.eks. girtenner, splines, turbinbladrotter), og muliggjør engraving i én operasjon for intrikate geometrier.
•Hjulkompatibilitet : CBN glasaktige skiver for girprofiler (involute eller sykloide); diamantskiver i metall for karbidformhulrom (overflatefinish Ra ≤0,02μm).
•Prestandametrikar : Opprettholder profilstoleranse ±5μm på 20CrMnTi girntenner og ±8μm på turbinbladrotter, noe som eliminerer sekundære ferdigsliberingsoperasjoner.
Presisjon på nytt: Ruizuans løsninger for ekstern slipt
Fra herdet stålgirer til biokeramiske implantater og mykt stålskifter, leverer Ruizuans portefølje av ekstern slipehjul ubestilt ytelse, mikronpresisjon og kosteffektivitet tilpasset moderne produksjonskrav. Vårt engasjement for innovasjon innen materialvitenskap og prosessoptimalisering sikrer at hvert enkelt hjul er utviklet for å takle de unike utfordringene i din applikasjon – og dermed gjør det mulig for deg å forbli førende i et konkurransedykt globalt marked.
EN
Siste nytt