Oppkomsten av tilpassede CBN-hjul: Oppfyller unike slipeskrav

CBN hjul har økt jevnt i bruk siden 2014 fordi kravene til presis sliping har økt eksponentielt. Superabrasiv sliping er en mer spesialisert og kostbar prosess enn konvensjonell sliping. For krevende oppgaver som involverer spesifikke former og geometrier er standard superabrasive hjul ofte utilstrekkelige for oppgaven.

Hvorfor standardhjul faller kort

REZZ står i spissen med utvikling av tilpassede diamant- og CBN-slipehjul for å møte krevende industrielle produksjonsbehov med økt effektivitet og presisjon – samtidig som de totale kostnadene for kundene reduseres. Hvorfor standardhjul faller kort Et standard superabrasivt slipehjul er designet som en «jakk-of-all-trades». Det er bygget etter generelle spesifikasjoner slik at det kan brukes til å skjære alt fra stål og karbid til superlegeringer i et bredt spekter av operasjoner. «Uheldigvis leverer et hjul som skal passe alle sjelden optimal ytelse for én bestemt oppgave.»

Hvordan tilpassede CBN-hjul takler unike anvendelser

Superabrasive hjul har også begrensninger sammenlignet med standard abrasive slipeskiver, siden de produseres ferdigformet; brukeren kan nesten ikke justere eller slipe skiven etter kjøp. Å endre formen på skiven anbefales sterkt mot, fordi den dyre diamant- eller CBN-kornlaget vil bli sluppet bort, og på grunn av denne konstruksjonsbegrensningen gir standard superabrasive hjul begrensede valgmuligheter når det gjelder kornstørrelse, konsentrasjon og binding. Tilpassede CBN-hjul for spesialiserte anvendelser Siden tilpasning er avgjørende, gir tilpassede CBN-hjul operatørene nøyaktig det de trenger – inkludert kornstørrelse, konsentrasjon, beste bindingssammensetning og spesifikke materialeegenskaper.

De kan velge enten vinkelkorn, som slipar og skjærer effektivt og ofte gir skarpere kanter, eller mer blokkformede former, som tåler høyere trykk og slitasje.

Forskjellige binde-systemer kan enten hjelpe en slipestein med å slipe seg selv for å maksimere slitasje (harde harpikser, som vanligvis inneholder ca. 25 % slipesubstans), eller bidra til en lengre levetid – opptil ti ganger lengre (glasaktige bindemidler, som inneholder ca. 50 % slipesubstans). Å bytte fra en standard slipestein med hard harpiks til en tilpasset slipestein med glasaktig bindemiddel kan koste mer i utgangspunktet, men betaler seg vanligvis ved å øke ytelsen, konsekvensen og verktøyets levetid betydelig.

Teknologien bak tilpassing

Da vi utviklet et tilpasset glasert slipehjul for dem, økte levetiden til hjulene deres med 450 %«, sier Rezz’ tekniske direktør, David V. Disse hjulene gir betydelige fordeler sammenlignet med standard superabrasive produkter fra lager, som ikke kan konkurrere, siden de kan formes til spesifikk geometri av designeren i stedet for å bli dresset av kunden etter kjøp. 3D-utskrift er en av de revolusjonererende teknologiene som åpner nye muligheter. Nøyaktig strukturerte glaserte CBN-slipehjul har blitt laget ved hjelp av 3D-utskrift og kan designes for å forbedre verktøyets ytelse «ved å optimere overflategroper, interne kjølekanaler og porøsitet, forbedre spånhåndtering og minimere slipekrefter».

3D-utskrift av et verktøy for indre diameter-slipeskive har blitt brukt for å «oppnå hastigheter opptil 40 prosent høyere enn skiver uten mønstergeometri, samt høyere fjerningskrefter og forbedret prosessstabilitet», ifølge forskere fra Florida Atlantic University i deres nylig publiserte studie om indre diameter-sliping.

Når man skal investere i tilpassede CBN-skiver

De fleste verksted som behandler mange ulike geometrier i varierende seriestørrelser vil ikke finne det praktisk å investere i tilpassede skiver. De bytter så ofte arbeidsstykkematerialer at tilpassede spesifikasjoner ikke lenger er effektive og blir for kostbare. Hvis en bedrift imidlertid produserer flere tusen deler av en bestemt type i én serie, er innsatsen og kostnaden for prosessoptimering til en tilpasset skive en fornuftig investering.

Å justere kornstørrelse eller konsentrasjon, eller bindemidletype og -kvalitet på ditt eksisterende superabrasive produkt vil øke effektiviteten med 10 til 20 prosent, eller opp til 100 prosent hvis du bytter til en annen type slipestein, forklarte bedriften. «Vi samarbeider svært tett med kundene våre om slike prosjekter og søker etter den beste totale verdien basert på deres individuelle krav,» forklarer David. Tilpassede CBN-slipesteiner er løsningen på de økende kravene til presisjonsslipeprosesser, siden de gir produsenter fleksibiliteten de trenger for å optimalisere ytelsen sin.