Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan penggilapan gigi dalam proses pengeluaran karbid tersimen?

Pengeluaran produk secara cepat adalah matlamat bersama yang dikejar oleh rakan sejawat dalam industri pengeluaran. Mata gergaji karbid tersimen mempunyai nilai yang rendah, maka kecekapan pengeluaran adalah terutamanya penting bagi pengeluar mata gergaji. Proses penggilapan mengambil kira-kira separuh daripada masa dalam proses pengeluaran mata gergaji, maka bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam proses penggilapan mata gergaji adalah sangat kritikal bagi pengeluar mata gergaji.

Proses pengisaran dibahagikan kepada dua proses: 1. Proses pengisaran di mana roda pengisar bersentuhan dengan benda kerja; 2. Masa bantuan; Kecekapan proses pengisaran di mana roda pengisar bersentuhan dengan benda kerja boleh dipertingkatkan dengan mempercepatkan kelajuan pemotongan, tetapi ini juga membawa keburukan berupa kehausan roda pengisar yang lebih cepat, meningkatkan risiko perubahan saiz benda kerja secara mendadak, dan menambah bilangan penggantian roda pengisar. Memendekkan masa bantuan yang tidak perlu akan memberikan lebih banyak ruang untuk peningkatan kecekapan.

Kami menggunakan pengisaran sudut belakang bilah gergaji untuk menunjukkan bagaimana kecekapan pengisaran bilah gergaji boleh dipertingkatkan. Pengisaran sudut belakang bilah gergaji dibahagikan kepada empat langkah berikut:

Semasa proses pemasangan alat: suapan alat yang cepat diubah kepada suapan alat yang perlahan, dengan A = kira-kira 2 mm;

Ralat biasa: A terlalu panjang, terutamanya semasa proses penggilapan gigi jarang, yang memberi kesan teruk kepada kecekapan penggilapan; A terlalu pendek, menyebabkan roda gilap menyerang benda kerja sebelum mencapai kelajuan tetap, atau malah ketika alat bergerak laju, roda gilap menyerang benda kerja, mengakibatkan kehausan roda gilap yang teruk.

Masalah biasa dalam proses penggilapan: Kelajuan suapan alat terlalu perlahan memberi kesan kepada kecekapan penggilapan; Kelajuan suapan alat terlalu laju menyebabkan 1. Mata alat kabur; 2. Roda gilap cepat haus; 3. Kejituan bilah gergaji berkurang; 4. Tepi mata alat patah (tidak tajam).

Penentuan kelajuan suapan alat: kelajuan suapan alat (mm/s) X lebar kepala alat (mm) ≈ 10~15. Contohnya: kelajuan suapan alat untuk 305X96TX3.2 = 10/3.2 = 3~3.5mm/s.

Panjang keseluruhan perjalanan alat ≈ A + ketebalan bilah + B + lebar roda gilap = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

Tindakan memproses setiap gigi = pemindahan gear + suapan cepat + suapan perlahan + memproses + menarik balik + kembali; masa = 1.0 + 0.5 + 0.5 + 3.5 + 0.5 + 1 = 7 saat /gigi

Ambil 305X96T sebagai contoh: keseluruhan masa memproses adalah lebih kurang 7X96 saat = 672 saat = 11.2 minit

Cara untuk mempercepatkan proses:

1. Minimumkan panjang A dan B.

2. Tingkatkan kelajuan suapan dalam empat proses iaitu pemindahan gear, suapan cepat, menarik balik, dan kembali.

Di atas adalah contoh memproses sudut belakang untuk menganalisis cara meningkatkan kecekapan proses. Secara analogi, sisi dan sudut hadapan juga boleh meningkatkan kecekapan keseluruhan proses melalui kaedah di atas.