Penggilapan silinder luar merupakan tunjang dalam pembuatan presisi untuk komponen simetri putaran—merangkumi aci transmisi automotif hingga profil turbin aerospace—dengan memberikan had toleransi sub-mikron (±1μm) dan kemasan permukaan sangat halus (Ra <0,05μm). Keberkesanan proses kritikal ini secara asasinya bergantung kepada ciri prestasi roda penggilap. Zhengzhou Ruizuan, seorang pemimpin dalam teknologi abrasif, mempersembahkan portfolio produk terpadu yang direkabentuk untuk menangani pelbagai kebolehmesinan bahan dan keperluan presisi: roda penggilap luar berlian polikristalin (PCD), roda penggilap luar boron nitrid kubik (CBN), dan roda penggilap luar konvensional berabrasif. Perbincangan teknikal ini menerangkan sains bahan, parameter prestasi, aplikasi sasaran, dan keserasian proses bagi setiap penawaran, membolehkan jurutera pembuatan mengoptimumkan keluaran, ketepatan, dan kecekapan kos.
Portfokus Roda Pengisar Luaran Ruizuan: Direkabentuk dengan Teliti untuk Senario Pemesinan Tertentu direkabentuk dengan Teliti untuk Senario Pemesinan Tertentu setiap konfigurasi roda adalah direka secara tepat untuk memanfaatkan sifat intrinsik medium pemotongnya, memastikan keserasian yang selaras dengan bahan kerja, batasan haba, dan objektif ketepatan dimensi.
Setiap konfigurasi roda adalah direka secara tepat untuk memanfaatkan sifat intrinsik medium pemotongnya, memastikan keserasian yang selaras dengan bahan kerja, batasan haba, dan objektif ketepatan dimensi.
1. Roda Pengisar Luaran Berlian: Puncak untuk Pemesinan Bahan Bukan Ferus dan Superkeras
Berlian—dengan kekerasan Vickers luar biasa sebanyak 5,000 HV, iaitu tertinggi dalam kalangan pemotong semula jadi—menetapkan dirinya sebagai alat yang mustahak untuk pemesinan bahan yang rintang terhadap pemotong konvensional. Berbeza dengan CBN, berlian tidak menunjukkan sebarang tindak balas kimia dengan aloi besi, menjadikannya lebih unggul untuk aplikasi bukan ferus sambil mengatasi prestasi pemotong tradisional dari segi kestabilan dimensi dan jangka hayat perkhidmatan.
Pilihan Matriks Bonuan Teraju
•Ikatan Resin : Memudahkan tenaga pengisaran tentu yang rendah (SGE) dan kerosakan haba yang minima, sesuai untuk bahan sensitif haba seperti aloi titanium dan komposit.
•Ikatan Vitrified : Memberikan pemulihan bentuk yang luar biasa (simpangan profil ≤0.002mm) dan rintangan haus yang tinggi, dioptimumkan untuk penskalaan tepat dan aplikasi toleransi ketat.
•Ikatan Logam (Elektroplated/Bersalut) : Direkabentuk untuk penyingkiran stok berat (kadar pelepasan bahan sehingga 30 cm³/min) dan pemesinan agresif substrat superkeras.
Bahan Sasaran & Aplikasi Kritikal
•Aloi bukan ferus :Aluminium (6061-T6), titanium (Ti-6Al-4V), tembaga (C11000), dan komposit mereka. Digunakan dalam alur gelang piston automotif, aci rotor titanium aerospace, dan enklosur elektronik presisi tinggi.
• Bahan Superkeras :Karbida tungsten (WC-Co 8%), seramik alumina-zirkonia (Al₂O₃-ZrO₂), dan tolok PCD/PCBN. Digunakan untuk pemesinan alat karbida boleh tukar, implan biokeramik, dan pengapit wafer semikonduktor (keperataan ≤2μm).
• Komposit Diperkuat Gentian :Polimer diperkukuhkan gentian karbon (CFRP) dan polimer diperkukuhkan gentian kaca (GFRP). Penting untuk panel struktur aerospace, meminimumkan pengelupasan (≤50μm) dan cabutan gentian semasa pengisahan kelajuan tinggi.
roda Pengisahan Luaran CBN: Pilihan Definitif untuk Logam Ferus Keras
Boron nitrida kubik (CBN)—disintesis melalui proses tekanan tinggi suhu tinggi (HPHT)—muncul sebagai bahan pemotong yang paling optimum untuk logam ferus keras (≥50 HRC). Kelebihan utamanya termasuk sifat lengai secara kimia terhadap besi (mengelakkan haus abrasif melalui resapan), kestabilan haba yang luar biasa (suhu operasi sehingga 1,300°C), dan ketahanan retak yang lebih baik berbanding berlian.
Pembeza Prestasi
•Keupayaan Tahan Aus Istimewa : Mengatasi roda berasaskan alumina sebanyak 50–100 kali ganda dalam pemesinan berterusan keluli aloi 60 HRC, mengurangkan kos pengisahan setiap komponen sebanyak 40% dan pertukaran alat sebanyak 80%.
•Pengekalan Ketepatan Dimensi : Sistem ikatan vitrified dan logam mengekalkan ketepatan dimensi (±0.5μm) sepanjang pengeluaran berpanjangan (≥10,000 komponen), sesuai untuk profil kompleks seperti gigi gear involut dan splines.
Bahan Sasaran & Aplikasi Kritikal
•Keluli keras : Keluli aloi (20CrMnTi, 58–65 HRC), keluli perkakas (D2, H13), dan keluli galas (GCr15). Digunakan dalam penggilapan gear transmisi automotif (toleransi profil ±5μm), alur galas (kebulatan ≤2μm), dan perkakas pemotong HSS.
•Superalloys : Inconel 718, Hastelloy X, dan aloi titanium berasaskan ferus. Penting untuk pemesinan bilah turbin aerospace (toleransi profil airfoil ±8μm) dan komponen pembakar enjin.
•Besi Tuang : Besi liat austempered (ADI) dan besi tuang kelabu (HT300). Sesuai untuk pengeluaran berjumlah besar blok enjin, aci engkol, dan rumah jentera berat (kekasaran permukaan Ra ≤0.1μm).
3. Roda Pengisar Abrasif Konvensional Luaran: Kos Optimum untuk Pemesinan Ferus Am
Untuk logam ferus bukan yang dikeraskan dan aplikasi dengan keperluan ketepatan yang longgar, roda abrasif konvensional Ruizuan—yang dirumuskan dengan aluminium oksida (Al₂O₃) atau karbida silikon (SiC)—memberikan prestasi yang boleh dipercayai pada kos milik keseluruhan (TCO) yang kompetitif.
Spesifikasi Teknikal Utama
•Kepelbagaian Abrasif :
Aluminium oksida (Al₂O₃): Dioptimumkan untuk keluli karbon dan besi tuang (mesinan mudah, kurang rapuh).
Karbida silikon (SiC): Ideal untuk logam bukan ferus dan bahan rapuh (kekerasan tinggi, tepi pemotongan tajam).
•Kos-Keselamatan : Direka untuk pengeluaran volume rendah, perintis atau pembulihan tujuan am, ciri penyelenggaraan mudah dan penggantian pantas (masa penukaran ≤5 minit).
Bahan Sasaran & Aplikasi
•Keluli Karbon (≤30 HRC) : Acuan keluli karbon 45#, komponen struktur, dan penempaan keluli karbon rendah.
•Besi Tuang (≤45 HRC) : Pengapit enjin besi tuang kelabu, rumah pam, dan komponen logam hiasan (kemasan permukaan Ra ≤0.8μm).
•Logam Bukan Ferus Berketepatan Rendah : Profil pengeluaran aluminium, paip tembaga, dan komponen tuang mampat zink (tolok diameter ±0.05mm).
Nilai Utama
Mencapai keseimbangan optimum antara prestasi dan kos untuk komponen yang tidak kritikal, dijadikan sebagai asas dalam bengkel pembuatan am dan bengkel kerja.
Keserasian Proses: Penyelarasan Roda Pengisar dengan Kaedah Pemesinan
Roda pengisar luar Ruizuan direka secara tepat untuk bersepadu tanpa masalah dengan tiga proses pemesinan utama, setiap satunya disesuaikan mengikut geometri komponen, isi pengeluaran, dan keperluan ketepatan.
1. Pengisaran Silinder Luaran
•Mekanik Proses : Roda pengisar dan benda kerja berputar pada kelajuan yang diselaraskan (kelajuan permukaan sehingga 80 m/s), dengan roda diberi suapan secara jejarian untuk menanggalkan bahan dalam tolok terkawal.
•Keserasian Roda : Roda berlian/CBN untuk komponen berketepatan tinggi; roda abrasif konvensional untuk komponen tujuan am.
•Metrik prestasi : Mencapai kebulatan ≤3μm, silindrisiti ≤5μm, dan kemasan permukaan Ra 0.08μm pada gelang galas GCr15; sesuai untuk aci, galas, dan gear silinder.
2. Pengisaran Luaran Tanpa Pusat
•Mekanik Proses : Benda kerja disokong oleh bilah rehat presisi (sudut 30–45°) di antara roda pengisar dan roda pengatur, membolehkan pengeluaran berkelajuan tinggi secara automatik (sehingga 500 komponen sejam).
•Keserasian Roda : Roda CBN bervitrifikasi untuk penggelek keluli keras; roda berlian resin untuk pin seramik dan penunjuk.
•Metrik prestasi : Memproses penggelek galas, pin penunjuk, dan batang injap kenderaan dengan had toleransi diameter ±0.002mm dan kemasan permukaan Ra ≤0.05μm.
3. Pengisaran Luaran Bentuk
•Mekanik Proses : Roda pengisar dibentuk semula untuk meniru profil kompleks komponen (contohnya, gigi gear, splin, akar bilah turbin), membolehkan pemesinan lulus tunggal bagi geometri rumit.
•Keserasian Roda : Roda CBN bervitrifikasi untuk profil gear (involut atau sikloid); roda berlian logam untuk rongga acuan karbida (kemasan permukaan Ra ≤0.02μm).
•Metrik prestasi : Mengekalkan rongga profil ±5μm pada gigi gear 20CrMnTi dan ±8μm pada akar bilah turbin, menghapuskan operasi pemerapan kedua.
Ketepatan Didefinisikan Semula: Penyelesaian Pengisaran Luaran Ruizuan
Dari gear keluli keras hingga implan biokeramik dan aci keluli lembut, portofolio roda pengisaran luaran Ruizuan memberikan prestasi tanpa kompromi, ketepatan pada tahap mikron, dan kecekapan kos yang disesuaikan dengan keperluan pembuatan moden. Komitmen kami terhadap inovasi sains bahan dan pengoptimuman proses memastikan setiap roda direka untuk menangani cabaran unik aplikasi anda—memberi kuasa kepada anda untuk kekal mendahului dalam pasaran global yang kompetitif.
EN
Berita Hangat