Atklājot šlejas gatves dzīvības ilgumu: dziļš izzinājums par galvenajiem ietekmes faktoriem

Grindašķiņa dienesta ilgums ir kritisks faktors, kas tieši ietekmē apstrādes efektivitāti, ražošanas izmaksas un beigsko darba gabalu kvalitāti. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, ar daudzu gadu pieredzi smalkcelpu rīku ražošanā, saprot sarežģīto daudzfaktoru savstarpējo iedarbību, kas noteic, cik ilgi grindašķis veiksies optimāli. Šajā rakstā mēs izpētīsim galvenos faktorus, kas ietekmē grindašķiņa dienesta ilgumu, to sadalot divās galvenajos aspektos: šķiņas specifikācijas un apstrādes nosacījumi, kurus tā veic.

I. Grindašķiņas specifikācijas

1. Smalkcels

Smalkcels, kas izmantots grindašķī, ir pamatfaktors tā darbībai un dienesta ilgumam. Dažādi smalkcelpu materiāli piedāvā atšķirīgas īpašības, kas padara tos piemērotus konkrētiem pielietojumiem.
Diamantsmalkcels: Slaveni savā ekstremālajā cietumā (ciekākais dabiskais materiāls), diamantdezīņas ir ideālas smalkšķiedīšanai ciešiem un ķēmuriem materiāliem, piemēram, keramikai, stiklam un karbīdam. Tomēr diamants reaģē ķīmiski ar dzelzs bāzētiem materiāliem augstās temperatūrās, kas ierobežo tā lietojumu feru metālos. Kad tiek izmantots pareizi, diamanta pamatā esošie smalkšķiedīšanas riteņi var nodrošināt garu dienestspēju piemērotās lietojuma jomās, pateicoties viņu uzlabotajam griešanas spējam un izmēršanās pretestībai.
Kubisks boronskvets (CBN): Otrs pēc svarīguma aiz diamanta cietumā, CBN ir ķīmiski neaktīvs pret dzelvi, kas to padara par ideālo izvēli feru aliejumiem, stiprinātām tvaikām un superaliejumiem smalkšķiedīšanai. CBN dezīņas saglabā savu ass un integritāti pat augstās temperatūras apstākļos, kas rezultātā nodrošina ilgāku riteļa dienestspēju šo materiālu apstrādē.
Aluminija oksīds: Parastā un daudzveidīga smalkošanas meda, aluminija oksīds ir piemērots minkstāku materiālu smalkošanai, piemēram, maigās dzelzs, gipsdzelzs un nesviraģļu metālu. Iespējams, tas nav tik cietrs kā diamants vai CBN, tomēr tā zemākā cena un labs pašaassins ļauj tai būt populārai izvēlei vispārējiem smalkošanas uzdevumiem. Tomēr, tā ilgums var būt īsāks, strādājot ar ļoti ciešiem materiāliem.

2. Daļiņu lielums
Smalkošanas daļiņu lielums, vai arī grīda lielums, nozīmīgi ietekmē smalkošanas riteņa ilgumu.
Lielas grīdas (piem., 36 - 60): Lielgrīdas riteni ir paredzēti intensīvam materiāla noņemšanai, kas to padara piemērotu siltajai smalkošanai. Tās atklāj vairāk smalkošanas virsmas, ļaujot ātrāk novilkt materiālu. Tomēr lielākas daļiņas iznirst ātrāk dēļ palielinātas mehāniskās slodzes, kas rezultātā radījusi salīdzinoši īsāku ilgumu nekā smalkgrīdas riteni nepārtrauktā izmantošanā.
Detaļu smalkais (piem., 180 - 600): Detaļu smalkie riteni tiek izmantoti finiša darbībās, kur nepieciešama gluda virsmas apstrāde. Mazākie cietvielu daudzums nodrošina precīzāku griešanu, bet ir mazāka materiāla noņemšanas spēja. Detaļu smalkie reteni parasti ilgāk iztur finiša darbībās nekā lielākie, jo pieredz mazāku ausēšanos par vienību noņemtā materiāla. Tomēr, griežot mīkstus vai lipīgos materiālus, tie bieži kļūst par bloķēšanu, kas var samazināt to efektīvo dzīves ilgumu.

3. Saiknes tips
Saiknes tips ir viens no galvenajiem aspektiem šlehdzes ritena specifikācijā, jo tas noteic, kā smalkie cietvielu daudzumi tiek turēti vietā un kā retens ausējas izmantošanas laikā.
Rezina saikne: Rezina - saistītie ritinātāji pazīstami savā elastības un pašaizsmalcināšanās īpašībā. Rezinas saistījums pakāpeniski iznirst lauzīšanas laikā, atklājot jaunas smalkošanas daļiņas. Tas rezultē ar konstantu griešanas darbību, tomēr nozīmē arī to, ka ritinātājam ir īsāks dienesta ilgums salīdzinājumā ar kādiem citiem saistījuma veidiem. Rezina - saistītie ritinātāji ir piemēroti lietojumam situācijās, kur nepieciešams minimizēt siltuma radīšanu, piemēram, lauzīšanas darbos ar siltumam jutīgiem materiāliem.
Dzelzs saiste: Dzelzs - saistītie ritinātāji piedāvā augstu stiprumu un ilgtspēju. Dzelzs saistījums cieši turpina smalkošanas daļiņas, kas padara šos ritinātājus ideālus smagiem lauzīšanas uzdevumiem un darbiem ar cietiem materiāliem. Dzelzs - saistītie ritinātāji var izturēt augstas spiedienus un temperatūras, kas rezultē ar garāku dienesta ilgumu grūtos lietojumos. Tomēr tiem varbūt būs nepieciešamas speciālākas aptaisnošanas tehnoloģijas, lai saglabātu viņu griešanas efektivitāti.
Cerāmikas saiste: KERAMIKA - saistītie riteni savieno stipru ritena spēju un labu pašaizsmalcināšanās spēju priekšrocības. Keramiskā saiste ir poroza struktūra, kas ļauj efektīvi izveidot čipiņu un dzesējošas vielas plūsmu, samazinot siltuma pieaugumu un papildinot ritena dzīvības ilgumu. KERAMIKA - saistītie riteni bieži tiek izmantoti precīzā apstrādē, kur nepieciešama gan augsta precizitāte, gan garš ritena dzīvības ilgums.

II. Apstrādes apstākļi

1. Griešanas dziļums
Griešanas dziļums, vai arī materiāla daudzums, kas tiek noņemts vienā griešanas ejā, ietekmē apstrādes ritena dzīvības ilgumu.
Augsti griešanas dziļumi: Griešanas dziļuma palielināšana apgrūtina šleģa riteņa mehānisko slodzi. Ritenim jānoņem vairāk materiāla katrā griešanas ejā, kas izraisa smalko materiālu un sajaukuma ātrāku izmētumu. Augsti griešanas dziļumi var izraisīt pārmērīgu siltuma ražošanu, kas var ietekmēt šleģa riteni ar termisku bojājumu un veicināt tā agru izmētumu. Piemēram, lielā griešanas dziļuma apstrādēs šleģa ritenis var izmesties daudz ātrāk nekā līdzīgā operācijā ar zemu griešanas dziļumu.
Zemi griešanas dziļumi: Griešanas dziļuma samazināšana samazina šleģa riteņa slodzi. Tas rezultē ar smalko materiālu un sajaukuma lēnāku izmētumu, uz ilgtermiņa paplašinot riteņa dzīvi. Zemi griešanas dziļumi parasti tiek izmantoti finiša darbībās, kur fokus ir uz precīzu virsmas apstrādi, nevis uz ātru materiāla noņemšanu. Lietojot piemērotus griešanas dziļumus dažādajiem apstrādes posmiem, var maksimizēt šleģa riteņa kopējo dienestspēju.
2. Nodarbības ātrums
Nodarbības ātrums, kas ir ātrums, ar kuru darba gabals tiek ievietots smaidāšanas riteņā, arī ietekmē rata ilgtspēju.
Augsti nodarbības ātrumi: Augsts nodarbības ātrums palielina kontakta laiku starp ratu un darba gabalu, kā arī spēku, kas iedarbojas uz ratiem. Tas var izraisīt, ka smailošanas daudzi kļūst dzidriāk un saikne pazeminās ātrāk. Pārāk augsti nodarbības ātrumi var izraisīt neregulāru ratas iznaukšanu, samazinot tās efektivitāti un saīsinot tās garumdziņu.
Zemi nodarbības ātrumi: Zemāki nodarbības ātrumi samazina smaidāšanas ratas stresu, ļaujot smailošanas daudzim griezt efektīvāk un samazināt iznaukšanas ātrumu. Tomēr, ja nodarbības ātrums ir pārāk zems, tas var izraisīt rata glažošanu, kurā virsma kļūst nosmalcēta ar darba gabala materiālu, samazinot rata griešanas spēju. Līdzsvarojot nodarbības ātrumu ar citiem smaidāšanas parametriem, ir svarīgi optimizēt ratas garumdziņu.
3. Rotācijas ātrums
Virtes ritināšanas ātrums spēlē būtisku lomu tās darbības un ilgtspējā.
Augstas Virtes Ātrums: Palielinot virtes ritināšanas ātrumu, var palielināt materiāla noņemšanas tempu, taču tas arī palielina centrifugālo spēku, kas iedarbojas uz virti. Tas var izraisīt, ka smalkais materialis vieglāk atbrīvojas no saistījuma, it sevišķi tad, ja vīte nav pareizi līdzsvarota vai ja saistījuma stipruma nav pietiekami. Augstākas ātrumā arī radīt vairāk siltuma dēļ palielinātās šķēls, kas var paslikt saistījumu un smalko materiālu, īsākot virtes dzīvības ilgumu.
Zemas virzības ātrumas: Ja smalkošanas riteņa darbina pārāk zemā ātrumā, tas var izraisīt neefektīvu griešanu, jo smalkošanas cirtenes var nespēt efektīvi iekļūt darba gabala materiālā. Tas var izraisīt pieaugušu riteļa ausēšanos, kamēr tas cenšas noņemt materiālu. Optimālie virzības ātrumi atkarīgi no riteļa veida, darba gabala materiāla un smalkošanas operācijas, un pareizā ātruma noteikšana ir galvenā, lai maksimāli palielinātu riteļa dzīvības ilgumu.

Sliedes akmeņa dzīve tiek ietekmēta daudziem faktoriem, kas attiecas gan uz tās pašas specifikācijām, gan uz apstākļiem, kurus tā tiek izmantota. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools mūsu ražošanas procesā ņem vērā šos faktorus katrā posmā, no derīgo smalkmaterialu un sajaukuma veidu izvēles līdz optimizētai dizaina projektēšanai konkrētiem pielietojumiem. Pamatoties uz šo ietekmes faktoru sapratni, ražotāji var pieņemt informētas lēmumus par sliedes akmeņa izvēli, griešanas parametriem un uzturēšanu, galu galā maksimizējot saviem sliedes akmeņiem garu dienestspēju un uzlabojot kopējo masināšanas efektivitāti.