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외부 연삭 휠의 이해: Ruizuan의 다이아몬드, CBN 및 일반 연마제 연삭 휠

Nov 28, 2025

외부 연삭은 자동차 샤프트에서 항공우주 터빈 블레이드에 이르기까지 회전 대칭 부품 제조의 핵심 기술로, 엄격한 공차(±1μm)와 우수한 표면 마감(Ra <0.05μm)을 제공합니다. 이 공정의 성능은 연삭숫돌에 크게 의존하며, 정저우 루이촨(Zhengzhou Ruizuan)은 모든 재료와 정밀도 요구 사항에 맞춘 포괄적인 제품 라인업을 제공합니다. 다이아몬드 외부 연삭숫돌, CBN 외부 연삭숫돌 및 일반 연마재 외부 연삭숫돌입니다. 본 가이드는 각 유형의 기술적 특성, 주요 적용 분야 및 호환 가능한 가공 방식을 상세히 설명하여 최적의 효율성을 달성할 수 있도록 도와줍니다.

루이촨의 외부 연삭숫돌 제품군: 특정 가공 과제를 위해 설계됨
각 숫돌 유형은 그 고유한 연마재 특성을 활용하도록 설계되어, 작업물 재료 및 가공 목표와의 호환성을 보장합니다.

1. 다이아몬드 외부 연삭숫돌: 비철 및 초경재용
다이아몬드의 극한 경도(5,000 HV)—자연계에서 가장 단단한 연마재—때문에 이러한 휠은 기존 연마재로 가공하기 어려운 재료를 다룰 때 없어서는 안 될 존재입니다. 철과 반응하는 CBN이 사용 불가능한 경우에도 우수하게 작동하며, 정밀도와 수명 측면에서 기존 휠을 능가합니다.
제어된 본드 시스템: 수지, 유리질, 금속 본드로 제공됩니다. 수지 본드는 열에 민감한 재료에 적합하며 발열이 낮고, 유리질 본드는 정밀한 프로파일링에 필요한 형상 유지 성능을 제공하며, 금속 본드는 중부하 조건에서의 과량 제거 작업에 적합합니다.
대상 재료 및 작업물
비철금속: 알루미늄, 티타늄, 구리 및 그 합금. 자동차 피스톤 그루브, 항공우주용 티타늄 샤프트, 전자기기 케이스 가공에 이상적입니다.
초경재료: 탄화텅스텐(WC-Co), 세라믹(알루미나, 지르코니아) 및 PCD/PCBN 공구 블랭크. 탄화물 절삭 인서트, 세라믹 의료 임플란트, 반도체 웨이퍼 척 가공에 사용됩니다.
복합재: 탄소섬유강화폴리머(CFRP) 및 유리섬유 복합재. 항공우주 패널 가공에 필수적이며, 박리와 섬유 뽑힘을 최소화합니다.

2. CBN 외경 연삭숫돌: 경질 철계 금속용
입방정 질소화붕소(CBN)는 경화된 철계 금속(≥50 HRC)에 대한 최적의 선택으로, 다이아몬드와 달리 철에 대해 화학적으로 불활성이며, 뛰어난 열 안정성(1,300°C의 연삭 온도에도 저항)을 제공합니다.
높은 내마모성: 60 HRC 강철에서 알루미나 숫돌보다 수명이 50~100배 더 길어 부품당 연삭 비용을 40% 절감합니다.
정밀도 유지성: 유리질/금속 결합제는 장시간 생산 주기 동안 치수 정확도(±0.5μm)를 유지하여 기어 이 등 복잡한 형상을 가진 부품에 이상적입니다.
대상 재료 및 작업물
경질강: 58–65 HRC의 합금강(20CrMnTi), 공구강(D2, H13), 베어링강(GCr15). 자동차 변속기 기어, 베어링 레이스, 고속강 절삭 공구 연삭에 사용됩니다.
초합금: 인코넬 718, 하스텔로이 및 철계 티타늄 합금. 항공우주용 터빈 블레이드 및 엔진 부품에 필수적임.
주철: 연성 철(ADI) 및 회주철(HT300). 엔진 블록, 크랭크축 및 중장비 하우징 가공에 적합함.

일반적인 연마 외경 그라인딩 휠: 일반 철계 재료 가공용으로 비용 효율적
경화되지 않은 철계 금속 및 저정밀도 응용 분야의 경우, Ruizuan의 일반 휠(알루미나, 실리콘 카바이드)은 경제적인 가격대에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공함.
주요 기능
다양한 연마재 옵션: 알루미나(Al₂O₃)는 연강 및 주철용; 실리콘 카바이드(SiC)는 비철 금속 및 취성 재료용.
비용 효율성: 소량 생산 또는 일반 그라인딩 작업에 이상적이며, 유지보수 및 교체가 용이함.
대상 재료 및 작업물
연강(≤30 HRC): 45# 강축, 구조 부품 및 저탄소강 부품.
주철(≤45 HRC): 회주철 엔진 브래킷, 펌프 하우징 및 장식용 금속 부품.
비철금속(저정밀): 알루미늄 프로파일, 구리 파이프 및 아연 다이캐스트 부품.
핵심 장점
비중요 부품의 성능과 비용을 균형 있게 조합하여 일반 제조 작업장에서 필수적으로 사용됨.

호환 외경 연삭 방법: 공정에 맞는 연삭 휠 선택
르이촨(Ruizuan)의 외경 연삭 휠은 부품 형상과 생산량에 따라 최적화된 세 가지 핵심 가공 방식에 적합하도록 설계되었습니다.
1. 외부 원통 연삭
공정: 휠과 작업물이 고속으로 회전하며, 휠이 반경 방향으로 이동하여 재료를 제거합니다.
휠 호환성: 정밀 부품에는 다이아몬드/CBN 휠; 일반 부품에는 기존 휠 사용.
적용 분야: 샤프트, 베어링 및 원통형 기어의 연삭. GCr15 베어링 트랙에서 원통도 <3μm 및 Ra 0.08μm 달성.
2. 센터리스 외경 연삭
공정: 그라인딩 휠과 조절 휠 사이에서 작업물이 리스트 블레이드에 의해 지지되며, 대량 자동 생산이 가능합니다.
휠 호환성: 경화강 롤러에는 CBN 유리질 휠; 세라믹 핀에는 다이아몬드 수지 휠.
적용 분야: 베어링 롤러, 도트 핀 및 자동차 밸브 스템의 대량 생산. 시간당 100개 이상의 부품 가공 가능하며, 지름 공차 ±0.002mm 유지.
3. 성형 외경 그라인딩
공정: 휠을 구성 요소의 복잡한 프로파일(예: 기어 이, 스플라인)과 일치하도록 드레싱하여 한 번의 공정으로 가공 가능.
휠 호환성: 기어 프로파일에는 CBN 유리질 휠; 탄화물 몰드 캐비티에는 다이아몬드 메탈 휠.
적용 분야: 헬리컬 기어, 터빈 블레이드 루트 및 스플라인 샤프트의 그라인딩. 20CrMnTi 기어 이의 프로파일 공차 ±5μm 유지.

루이주안의 외경 그라인딩 솔루션으로 정밀도를 새롭게 정의하다
경화 강철 기어, 세라믹 임플란트 또는 연강 샤프트 가공 여부에 관계없이, Ruizuan의 외경 그라인딩 휠은 귀하의 작업에서 요구하는 성능, 정밀도 및 비용 효율성을 제공합니다. 당사의 포괄적인 제품 포트폴리오는 모든 난제에 맞는 적합한 공구를 보장합니다.