외부 원통 연삭은 자동차 변속기 샤프트에서 항공우주 터빈 블레이드에 이르는 회전 대칭 부품 정밀 제조의 핵심 공정으로, 아크미크론(±1μm) 수준의 공차와 극도로 미세한 표면 마감(Ra <0.05μm)을 구현합니다. 이 중요한 공정의 효율성은 본질적으로 연삭 휠의 성능 특성에 달려 있습니다. 연마 기술 분야의 선두주자인 정저우 루이즈안(Zhengzhou Ruizuan)은 다양한 재료 가공성과 정밀 요구 사항을 해결하기 위해 설계된 완전 통합 제품 포트폴리오를 제공합니다. 여기에는 다결정 다이아몬드(PDC) 외부 연삭 휠, 입방정 계층질화붕소(CBN) 외부 연삭 휠 및 일반 연마재 외부 연삭 휠이 포함됩니다. 본 기술 해설에서는 각 제품의 재료 과학, 성능 파라미터, 대상 응용 분야 및 공정 호환성을 설명함으로써 제조 엔지니어가 생산성, 정밀도 및 비용 효율성을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
루이주안의 외부 연마 휠 포트폴리오: 특정 가공 시나리오를 위해 정밀하게 설계됨 정밀 가공 시나리오에 최적화된 각 휠 구성은 그레인 매체의 고유한 특성을 극대화하도록 정밀하게 설계되어, 작업물 재질, 열 제약 조건 및 치수 정확도 목표와의 상호 호환성을 보장합니다.
각 휠 구성은 그레인 매체의 고유한 특성을 극대화하도록 정밀하게 설계되어, 작업물 재질, 열 제약 조건 및 치수 정확도 목표와의 상호 호환성을 보장합니다.
1. 다이아몬드 외부 연마 휠: 비철 및 초경재 가공을 위한 최고의 선택
다이아몬드는 천연 연마재 중 가장 높은 비커스 경도(5,000 HV)를 자랑하며, 기존 연마재로는 가공이 어려운 재료를 다룰 때 필수적인 도구입니다. CBN과 달리 다이아몬드는 철 계열 합금과 화학 반응을 하지 않기 때문에 비철 재료 가공에 더 적합하며, 치수 안정성과 수명 측면에서 전통적인 연마재를 능가합니다.
첨단 본드 매트릭스 옵션
•수지 결합 : 낮은 비분쇄에너지(SGE)를 가능하게 하며 열 손상이 최소화되어 티타늄 합금 및 복합재료와 같은 열에 민감한 재료에 이상적입니다.
•유리 결합 : 뛰어난 형상 유지성(≤0.002mm 프로파일 편차)과 높은 내마모성을 제공하여 정밀 프로파일 가공 및 엄격한 공차 요구 사양에 최적화되어 있습니다.
•메탈 본드 (전기도금/브레이징) : 초경질 기재의 과진한 가공 및 다량 제거 가공(최대 30 cm³/분의 제거율)에 특별히 설계되었습니다.
대상 재료 및 핵심 응용 분야
•비철 합금 :알루미늄(6061-T6), 티타늄(Ti-6Al-4V), 구리(C11000) 및 이들의 복합재료. 자동차 피스톤 링 그루브, 항공우주용 티타늄 로터 샤프트, 고정밀 전자 엔클로징 등에 적용됩니다.
• 초경질 재료 :텅스텐카바이드(WC-Co 8%), 알루미나-지르코니아 세라믹(Al₂O₃-ZrO₂), 및 PCD/PCBN 공구 블랭크. 카바이드 인덱세블 인서트 가공, 생체세라믹 임플란트, 반도체 웨이퍼 척(평면도 ≤2μm)에 사용됩니다.
• 섬유강화복합재료 :탄소섬유강화폴리머(CFRP) 및 유리섬유강화폴리머(GFRP). 고속 연삭 중 박리(≤50μm) 및 섬유 뽑힘을 최소화하기 위해 항공우주 구조 패널에 필수적임.
2. 초경질 철계 금속 가공을 위한 최적의 선택: CBN 외경 연삭 휠
입방정 질소화붕소(CBN)—고압 고온(HPHT) 공정을 통해 합성됨—경화된 철계 금속(≥50 HRC) 가공을 위한 최적의 연마재로 부상하고 있음. 주요 장점으로는 철에 대한 화학적 불활성(확산에 의한 마모 방지), 뛰어난 열 안정성(최대 1,300°C까지 작동 가능), 다이아몬드 대비 우수한 파단 인성 등이 있음.
성능 차별화 요소
•우수한 내마모성 : 60 HRC 합금강의 연속 가공에서 알루미나 기반 휠 대비 50~100배 이상 우수한 성능을 제공하며, 부품당 연삭 비용을 40% 절감하고 공구 교체 빈도를 80% 감소시킴.
•치수 정밀도 유지 : 유리화 및 금속 결합 시스템은 장시간 생산 런 동안 치수 정확도(±0.5μm)를 유지하여 인벌류트 기어 톱니 및 스플라인과 같은 복잡한 프로파일에 이상적입니다.
대상 재료 및 핵심 응용 분야
•경질 강재 : 합금강(20CrMnTi, 58–65 HRC), 공구강(D2, H13), 베어링강(GCr15). 자동차 변속기 기어 연삭(프로파일 공차 ±5μm), 베어링 레이스(원도 ≤2μm), 및 HSS 절삭공구에 사용됩니다.
•슈퍼합금 : 인코넬 718, 하스텔로이 X, 철계 티타늄 합금. 항공우주용 터빈 블이드 가공(에어포일 프로파일 공차 ±8μm) 및 엔진 연소실 부품 가공에 필수적입니다.
•주철 : 오스템퍼드 연성 철(ADI) 및 회색 주철(HT300). 엔진 블록, 크랭크샤프트, 중장비용 하우징의 대량 생산에 적합하며 표면 거칠기 Ra ≤0.1μm를 달성할 수 있습니다.
3. 일반 연마제 외경 연삭 휠: 철계 재료의 일반 가공을 위한 비용 최적화 솔루션
경화 처리되지 않은 철 계열 금속 및 정밀도 요구 사양이 낮은 응용 분야의 경우, Ruizuan의 일반 연마 휠(알루미나(Al₂O₃) 또는 탄화규소(SiC)를 사용하여 제조)은 경쟁력 있는 총 소유 비용(TCO)으로 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
핵심 기술 사양
•연마재의 다목적 활용성 :
알루미나(Al₂O₃): 연강 및 주철 가공에 최적화되어 있으며(가공성 우수, 낮은 파쇄성), 절삭 효율이 뛰어납니다.
탄화규소(SiC): 비철 금속 및 취성 재료에 이상적이며(높은 경도, 날카로운 절삭 에지), 정밀한 연마가 가능합니다.
•비용 효율성 : 소량 생산, 프로토타입 제작 또는 일반적인 연삭 작업에 적합하며, 유지보수가 간편하고 빠른 교체가 가능합니다(교체 시간 ≤5분).
대상 재료 및 응용 분야
•연강(≤30 HRC) : 45# 탄소강 샤프트, 구조 부품, 저탄소강 스탬핑 부품 등.
•주철(≤45 HRC) : 회주철 엔진 브래킷, 펌프 하우징, 장식용 금속 부품(Ra 표면 거칠기 ≤0.8μm).
•저정밀 비철금속 : 알루미늄 압출 프로파일, 구리 튜브, 아연 다이캐스트 부품(지름 공차 ±0.05mm).
핵심 가치 제안
비중요 부품의 성능과 비용 사이에서 최적의 균형을 제공하며, 일반 제조 작업장 및 기계 가공 업체에서 주력 제품으로 사용됩니다.
공정 호환성: 연삭 휠과 가공 방법의 정렬
RuiZuan의 외부 연삭 휠은 부품 형상, 생산량 및 정밀도 요구 사항에 따라 맞춤화된 세 가지 핵심 가공 공정과 원활하게 통합되도록 정밀 설계되었습니다.
1. 외부 원통 연삭
•공정 역학 : 연삭 휠과 작업물이 동기화된 속도로 회전(표면 속도 최대 80m/s)하며, 휠이 방사형으로 이동하여 제어된 증분으로 재료를 제거합니다.
•휠 호환성 : 고정밀 부품용 다이아몬드/CBN 휠; 일반 부품용 전통적인 연마 휠.
•성능 측정 : GCr15 베어링 레이스에서 원통도 ≤3μm, 원도 ≤5μm, 표면거칠기 Ra 0.08μm의 정밀도를 달성하며, 샤프트, 베어링, 원통형 기어에 이상적입니다.
2. 센터리스 외경 연삭
•공정 역학 : 그라인딩 휠과 규제 휠 사이에 정밀 리스팅 블레이드(각도 30–45°)가 작업물을 지지하여 시간당 최대 500개 부품까지 고용량 자동 생산이 가능합니다.
•휠 호환성 : 경화된 강철 롤러에는 CBN 유리질 휠을, 세라믹 핀 및 도웰 핀에는 다이아몬드 수지 휠을 사용합니다.
•성능 측정 : 베어링 롤러, 도웰 핀, 자동차 밸브 스템을 가공하며, 지름 공차 ±0.002mm 및 표면거칠기 Ra ≤0.05μm를 달성합니다.
3. 성형 외경 그라인딩
•공정 역학 : 그라인딩 휠을 드레싱하여 부품의 복잡한 프로파일(예: 기어 톱니, 스플라인, 터빈 블레이드 루트 등)을 복제함으로써 복잡한 형상을 단일 공정으로 가공할 수 있습니다.
•휠 호환성 : 기어 프로파일(에볼루트 또는 사이클로이드)에는 CBN 유리질 휠을, 초경합금 몰드 캐비티에는 다이아몬드 메탈 휠을 사용(표면거칠기 Ra ≤0.02μm).
•성능 측정 20CrMnTi 기어 톱니의 프로파일 허용오차 ±5μm 및 터빈 블레이드 루트의 ±8μm를 유지하여 2차 마무리 공정을 불필요하게 만듭니다.
정밀의 재정의: Ruizuan의 외경 연삭 솔루션
hardened steel 기어에서부터 생체세라믹 임플란트, mild steel 샤프트에 이르기까지, Ruizuan의 외경 연삭 휠 포트폴리오는 현대 제조 요구에 맞춰 타협 없는 성능, 마이크론 수준의 정밀도 및 비용 효율성을 제공합니다. 당사는 소재 과학 혁신과 공정 최적화에 대한 약속을 바탕으로, 고객의 응용 분야가 직면하는 고유한 과제를 해결할 수 있도록 각 휠을 설계합니다. 이를 통해 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서 앞서 나갈 수 있는 역량을 갖추게 됩니다.
핫 뉴스
EN
