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재료 가공을 위한 적절한 연마 도구를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 다이아몬드와 CBN(Cubic Boron Nitride)은 가장 효율적인 초경 연마 재료 중 두 가지입니다. 그러나 이들은 서로 교환 가능하지 않으며, 특정 재료 그룹에 최적화되어 있습니다. 부적절한 도구는 표면 마감 품질 저하, 절단 속도 저하 및 조기 도구 마모를 유발할 수 있습니다. 본 문서에서는 각각의 주요 용도와 구체적으로 유리 가공용 다이아몬드 휠 및 합금으로 발견되는 재료 가공용 CBN 휠에 대한 다양한 응용 분야를 소개합니다.
유리 연삭에는 다이아몬드 휠이 가장 적합합니다
유리를 다듬고 성형할 때, 다이아몬드 계 연마재는 최고의 선택입니다! 이는 관련 구성 요소의 고유한 특성 때문입니다. 유리는 실리카(SiO₂)로 구성된 단단하면서도 취약한 물질이며, 다이아몬드는 알려진 가장 단단한 물질로, 유리를 효율적으로 절단할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
회전 중 다이아몬드 입자는 금속 매트릭스 내에서 작업물과 마찰하며 새로운 절단 지점을 형성합니다. 이들은 유리를 매우 정밀하게 절단하여 깨짐 없이 깨끗한 절단면을 얻을 수 있게 해줍니다. 다이아몬드 입자의 각진 모서리는 최소한의 내부 손상을 발생시키며 유리에 효과적으로 절단하는 데 이상적입니다. 이를 통해 고품질의 매끄러운 마감과 우수한 가장자리 품질을 달성할 수 있으며, 거울 및 창문 제조부터 정교한 예술 작품, 전자 디스플레이 커버에 이르기까지 다양한 용도에 중요합니다.
당사의 다이아몬드 유리 절단 휠은 정저우 루이전 다이아몬드 공구 유한회사가 업계 최고 중 하나라고 주장할 수 있는 또 다른 이유입니다. 당사의 다이아몬드 유리 절단 휠은 해당 작업에 특별히 개발된 본딩 시스템을 사용하며 제품에 우수한 마감 이상의 성능을 제공합니다. 이 본딩은 다이아몬드를 단단히 고정할 뿐만 아니라 연마 중 표면으로 새로운 날카로운 다이아몬드 결정을 지속적으로 노출시켜 주는 데 필요한 제어된 균일한 마모를 제공합니다. 이러한 자가 연마 특성 덕분에 TK 휠은 항상 열려 있고 깨끗하게 절삭되며, 유리 가공 시설에 일관된 성능과 긴 수명을 제공하여 투자 대비 우수한 수익을 보장합니다.
합금 연마: CBN 휠이 올바른 해답입니다
다이아몬드는 매우 단단하지만 주요한 약점이 하나 있습니다: 연마 과정에서 발생하는 고온 조건에서 다이아몬드는 대부분의 공구용 시트 금속의 75~80%를 차지하는 철(Fe)을 포함한 강철과 화학 반응을 일으킵니다. 이 반응으로 인해 다이아몬드 연마재가 빠르게 마모되어 대부분의 합금 재료 가공에는 비실용적이며 경제성이 떨어지게 됩니다. 바로 이러한 점에서 CBN이 빛을 발합니다.
다이아몬드 다음으로 가장 단단한 물질인 입방정 질소화붕소(CBN)는 현재 독자적인 공정 기술을 사용하여 철계 금속에 성공적으로 적층되고 있습니다. 실용적인 측면에서 이는 공구강, 스테인리스강, 니켈계 초합금 등 가공이 어려운 경질 재료를 연삭할 때 다이아몬드 휠을 구입하는 것이 여전히 경제적이라는 의미입니다. 왜냐하면 5,000개의 핀을 가공한 후에도 여전히 유효한 절삭 날이 남아 있기 때문입니다.
합금 연마 시 CBN은 생산성과 정밀도를 크게 향상시킵니다. 다른 재료보다 더 빠른 절삭 속도로 작동하며 열 발생이 적어 작업물 표면의 과열 손상이나 변색, 미세 균열을 방지합니다. 후자는 내열 합금 부품의 구조적 무결성과 수명에 매우 중요합니다. 또한 CBN은 엄격한 공차를 요구하는 장시간 연마 작업에서도 형태를 오랫동안 잘 유지합니다. 고강도 합금 가공 시 정저우 루이주안 다이아몬드 툴 유한회사와 같은 전문 기업의 CBN 기술을 도입하면 그라인딩 휠 교체로 인한 다운타임이 줄어들고, 부품당 연마 비용이 절감되며 표면 마감 품질도 향상됩니다.
귀하의 용도에 가장 적합한 제품 선택
CBN과 다이아몬드 중 선택은 기본적으로 가공 물성에 따라 달라집니다. 일반적인 기준으로, 비금속 및 초경재인 유리, 세라믹 또는 카바이드에는 다이아몬드 연마 휠이 가장 적합하다는 점을 기억하세요. 반면 CBN 휠은 철계 재료 전용으로 설계되어 있습니다.