EN
Қазіргі өндірістегі негізгі кесу құралдарының бірі ретінде карбид қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жақсы болуының артықшылықтарын иеленеді. Дегенмен, карбид материалдарының сипатты ерекшеліктері — мысалы, жоғары сынықтылығы, төмен жылу өткізгіштігі және жоғары абразивті қасиеті сияқты — олардың тиімді өңделуі құралдар өнеркәсібіндегі маңызды мәселе болып табылады. Алмаздық шлифовальные диски олар жоғары сапалы беттік жабын мен құралдың пішінін қамтамасыз ете алады, сондықтан олар мақсат үшін өзіндік альтернативті таңдау болып табылады. REZZ — 2014 жылдан бері құралдардың өңдеу дөңгелектерін шығаратын кәсіби өндіруші, карбидті құралдар өндірісі үшін жеке дайындалған алмазды дөңгелектерді ұсынады.
Неге карбидті өңдеуге алмаз қажет?
Карбид (ресми емес атауы) жиі кобальтпен бекітілген карбид бөлшектерінен тұрады және өндірісте сызғышқа төзімділігі ең жоғары материалдардың бірі болып табылады. Оның жоғары қаттылығы — әдетте 86–93 HRA аралығында — карбидтің өте тозуға төзімді екендігін, бірақ кесуге немесе өңдеуге өте қиын екендігін көрсетеді. Стандартты өңдеу дөңгелектері карбидті өңдей алмайды — алмазды дөңгелек қажет.
Басқа абразивтердің қырлары тозған кезде тез бұзылады, ал алмазды дөңгелектерде осы мәселе болмайды. Алмазды дөңгелектердің карбидті өңдеуге арналған ұнтақтау қатынасы (өңделетін бөлшектің көлемінің дөңгелектің тозған бөлігіне қатынасы) басқа кез келген ұнтақтау материалына қарағанда едәуір жоғары. Алмаздың жоғары жылу өткізгіштігі ұнтақтау нүктесінен жылуды шашыратады, сондықтан карбидтің артық қызуын болдырмауға болады.
Дөңгелек таңдау: Шайырлы, металды немесе шыны тәрізді байланыс
Сәйкес байланыс жүйесін таңдаңыз. Нақты ұнтақтау операциясы оптималды нәтиже алу үшін әртүрлі байланысқа ие болады.
Шайырлы байланысты дөңгелектер карбидті ұнтақтау кезінде көбінесе қолданылады, байланыс бос болады және белгілі дәрежеде өзін-өзі қырлату қасиетіне ие болады; ол қайтадан ұнтақталмауы керек бөлшектер үшін тиімдірек. Шайырлы алмазды дөңгелектердің жылуға төзімділігі металды алмазды дөңгелектерге қарағанда төмен. Сонымен қатар, олар кейбір арнайы ұнтақтау сұйықтықтарымен жақсы жұмыс істемейді.
Металды байланысты дөңгелектер ұзақ мерзімді пайдалану маңызды болған кезде өндірістік карбидті өңдеуде жиі қолданылады. Металл байланысы бар дөңгелектер өздігінен өткірленуге төзімсіз болып келеді және жиірек қайта өңделуді қажет етеді.
Шыны тәрізді байланыс бар дөңгелектер резин байланысы бар дөңгелектерге қарағанда жоғары кеуектілікке ие болатын, металдық байланысқа қарағанда беріктігі жоғары дөңгелектер болып табылады, сондықтан олар суыту сұйықтығын тиімдірек жеткізе алады. Бұл дөңгелектер формасы маңызды болған кезде карбидті құралдардың күрделі геометриясын өңдеуге ең тиімді дөңгелектер болып табылады. Олар резин дөңгелектерге қарағанда ұзақ қызмет ету үшін абразивтің 50 пайызын қамтиды.
Тиімді жұмыс істеу үшін қайта өңдеу мен күтім
Карбидті құралдарды алмазды дөңгелектермен өңдеу кезінде дөңгелекті қайта өңдеуге арналған арнайы күтім қажет. Дөңгелекті қайта өңдеу кезінде абразивтің дөңгелектегі өткірлігі мен дөңгелектің дұрыс профилін қамтамасыз ету үшін ерекше назар аударылуы керек, сонымен қатар қымбат алмаздың мүмкіндігінше экономиялық пайдаланылуы қамтамасыз етілуі керек.
Айналмалы алмас реттеушілер карбидті өңдеуге арналған алмас дискілер үшін ең көп таралған дресірлеу әдісі — алмасы бар ромб тәрізді роликтің дөңгелекке қысымы арқылы оның жұмсақ бетін ашып, дөңгелектің пішінін дұрыстауы. Тежегішті басқаратын дұрыстау құрылғыларын қолдану арқылы дұрыстау мен дресірлеуді бір уақытта орындауға болады, бұл процестің санын азайтады. Дресірлеу жылдамдығы әрбір қолдану жағдайы мен диск өлшемі үшін әртүрлі болады; бірақ артық дресірлеу алмас дискінің қызмет ету мерзімін қысқартады, ал жеткіліксіз дресірлеу өңдеу қысымын көтереді және құралдың зақымдануына әкеледі. Дұрыстау/дресірлеу көлемі әрбір диск тобы үшін белгіленген дресірлеу кестесі бойынша анықталуы керек. Әрбір диск үшін дресірлеу кестесін тіркеу ұсынылады.
Қыр сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімі үшін өңдеу параметрлері
Karbidті ұнтақтау кезінде жиектің сапасы мен құралдың қызмет ету мерзімі ұнтақтау параметрлеріне күшті әсер етеді. Параметрлерді дұрыс таңдау шеттердің бұзылуы мен жылулық зақымданудың пайда болуын болдырмауға, сонымен қатар құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
Диск жылдамдығы да құралдың қызмет ету мерзіміне теріс әсер етуі мүмкін. Өте төмен айналу жиілігі әдетте құралға көбірек күш түсіруді немесе альтернативалық түрде материалдың алыну жылдамдығын төмендетуді қажет етеді. Ал өте жоғары жылдамдық карбидті кесу беттерінің қызуына әкеліп, жылулық зақымдануға себеп болады, ал өте төмен айналу жиілігі материалдың алынуын азайтады. Қазіргі кезде көптеген заманауи карбидті құралдарды ұнтақтау машиналары мүмкіндігінше көп материалды алып тастау үшін жоғары жылдамдықта жұмыс істейді, бірақ ұнтақтау шетінде артық жылу пайда болуын азайтады.
Qоректендіру жылдамдығы мен кесу тереңдігі маңызды параметрлер. Кобальт мөлшері аз карбид маркаларын қолданған кезде терең кесулер әсіресе шеттердің сынғыштығына және жылулық зақымдануына әкелуі мүмкін. Эксперименттер ультрадыбыстық тербеліс көмегімен шеттерді өңдеуді жақсартқанын көрсетті. Ультрадыбыстық тербеліс көмегімен өңдеу күштері мен жылулық зақымдану азайды.
Суытқыш берілуі — бұл жоғары қысымдағы, дұрыс бағытталған суытқыш ағыны, ол өңдеу аймағын салқындатып, карбид бөлшектерін дөңгелектен тазартады, нәтижесінде тиімді кесу қамтамасыз етіледі. CBN дөңгелектер үшін суытқыш шашыратқышы дөңгелектің жоғары айналу жиілігінде пайда болатын ауа қабығы арқылы суытқышты өңдеу аймағына бағыттауға арналған.
Қорытынды
Тиімді және экономды ұнтақтау дискілерінің қажеттілігі карбидті құралдарды өндіру кезінде ерекше байқалады. Ұзақ қызмет ету үшін сүйір кескіш құралдар қажет болғандықтан, карбидті кірістірмелердің дизайнерлері жоғары сапалы абразивтік альтернатива ретінде алмазды дискілерге жүгіреді. Оптималды сапаны сақтау және дискілердің қызмет ету мерзімін максималды ұзарту үшін дұрыс байланыс түрін қолдану, тиімді дискілерді дайындау (дискілердің қырғызуы мен сүйірленуі) және қолайлы ұнтақтау шарттарын орнату маңызды.
REZZ карбидті құралдар өнеркәсібі үшін арналған толық спектрлі мамандандырылған алмазды ұнтақтау дискілерін ұсынады. Біздің ұнтақтау шешімдері туралы көбірек білу үшін бізге хабарласыңыз.