REZZ社による石油・ガス産業向けシステムソリューション
円筒研削および表面研削
* 焼結結合/樹脂結合ダイヤモンド砥石
PDCまたは超硬合金製インサート・カッター、PDCドリルビット、PDCカッター付き工具、およびタングステン超硬合金による耐摩耗溶接部品の円筒研削に使用されます。これらの用途には、ダイヤモンド砥石が広く用いられていますが、一般的には、焼結結合砥石はPDCカッターまたはPDCカッター付き工具の研削に、樹脂結合砥石はこれらすべての用途に使用されます。
| レジン結合 対 焼結結合 | ||
| レジン結合ダイヤモンド研削盤 | セラミック結合ダイヤモンド研削盤 | |
| 価格 | 低く、 | 高い |
| 寿命 | 一般的に、顧客は受け入れ可能です | 延長型 |
| 特長 | 適切な鋭さと効率 | 鋭さと高効率 |
| 寸法 | 最大1000mmまで可能 | 通常は600mm以下 |
焼結結合ダイヤモンド円筒砥石は、気孔構造により優れた自己鋭利性を有し、研削盤主軸への損傷が少なく、刃先が鋭く、研削効率が高いという特長があります。
樹脂結合円筒砥石は、良好な自己鋭利性と優れた仕上げ面粗さを実現します。顧客は通常、大型の樹脂砥石を採用しています。石油・ガス業界向けの樹脂結合ダイヤモンド砥石の多くは直径200mm以上です。
| 寸法 | ||||
| 人気のあるサイズ | D(mm) | T(mm) | H(mm) | X(MM) |
| 8"-36" | 200-900 | 25.4-50.8 | 31.75-304.8 | 12.7-20 |
| 任意の非標準サイズや粒度はカスタマイズ可能です。(サイズまたは図面を教えていただければ十分です) | ||||
センターレス研削
* 焼結結合/樹脂結合ダイヤモンド砥石
センターなし研削は、PDCカッターの外径(OD)研削に最適な選択肢であり、操作が簡便で、極めて高い精度・生産性・コスト効率を実現します。PDCカッターの研削には、レジンボンドおよびガラス質ボンドのいずれも適しています。両者の主な違いは、ガラス質ボンドの方がよりアグレッシブ(切削力が強く)であり、レジンボンドと比較して作業をより迅速に完了できることです。さらに、ガラス質ボンドは高濃度であるため耐久性に優れますが、その分コストはレジンボンドよりも高くなります。当社では、この2種類のボンドをともに供給可能であり、中国の主要なPDCカッター製造メーカーの工場内で、各種センターなし研削機において優れた性能を発揮しています。

| 寸法 | ||||
| モデル | D(mm) | T(mm) | H(mm) | X(MM) |
| 1A1 6A1 9A1 |
200 | 50 | 75 | 10 |
| 250 | 100 | 75 | 10 | |
| 300 | 100, 150 | 127 | 10 | |
| 350 | 125, 150 | 127 | 10 | |
| 400 | 150, 300 | 203 | 10 | |
| 450 | 150, 200, 300 | 228.5 | 10 | |
| 500 | 150, 200 | 305 | 10 | |
| 任意の非標準サイズや粒度はカスタマイズ可能です。(サイズまたは図面を教えていただければ十分です) | ||||
内径(ID)研削
* ガラス質ボンド/レジンボンド/電着ボンド
特長
1. 高効率―金属および材料の除去が迅速
2. 長寿命―従来の研磨材製品と比較してはるかに長寿命
3. トゥルーニング間隔が短縮
4. 交換回数の削減
5. 時間とコストの節約

| 寸法 | |||
| 研削方法 | モデル | D(mm) | T(mm) |
| 内径研削 | 1A1W、1A1、1A8 | 50.8-200 | 25.4 |
| 任意の非標準サイズや粒度はカスタマイズ可能です。(サイズまたは図面を教えていただければ十分です) | |||
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