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私たちの超精密研削盤にはダイヤモンド研磨粒が含まれており、硬くて加工が難しい材料の精密研削に使用されます。
REZZは、タングステンカーバイド研削、セラミック研削、グラファイト研削、PCD/PCBN研削などの業界向けにシステムソリューションを提供します。
ダイヤモンド 特長：
* 高硬度
・摩耗抵抗性
・高効率と高精度
* 非鉄金属材料を研削するために使用
* 加工が難しい材料の研削用
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研削方法 :
| 1 | 円筒研削 |
| 2 | 表面磨き |
| 3 | センターレス研削 |
| 4 | 内径研削 |
| 5 | プロファイル研削 |
| 6 | カット |
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用途 :
研磨対象物: タングステンカーバイド、宝石、ガラス、シリコン、セラミック、グラファイト、プラスチック、シリコンカーバイド、PCD/PCBN、サファイアなど。
適用可能な工具材質: タングステンカーバイド素材、セラミック素材、グラファイト素材、シリコン素材、サファイア素材 、など。
適用可能な研削機: 円筒研削盤、平面研削盤、センターレス研削盤、内径研削盤、プロファイル研削盤、据え置き型研削盤、 工具・カッター研削盤、ソー刃研削盤、庖丁研削盤。
仕様 :
| 寸法 | |||||||
| D | T | H | × | W | 砂 | ||
| （mm） | インチ″ | （mm） | インチ″ | ||||
| 50-1000 | 2″-39.5″ | 2-50.8 | 0.08-2″ | ご要望に応じて | 2-38mm | 2-30mm | カスタマイズ可能 |
| 任意の非標準サイズや粒度はカスタマイズ可能です。（サイズまたは図面を教えていただければ十分です） | |||||||
よくあるご質問 :
Q1. ダイヤモンド砥石で研削可能な材料は何ですか？
ダイヤモンド砥石は、主に炭化タングステン、セラミックス、ガラス、水晶、シリコン、PCD／PCBN工具、石材、複合材などの硬くもろい非鉄系材料の研削に使用されます。鉄鋼系材料の場合は、代わりにCBN砥石が推奨されます。
Q2. 適切な砥粒サイズの選び方は？
•粗目（60#–120#）：大量の被削材を迅速に除去する粗研削に適しています
• 中目（150#–240#）：一般的な刃先研ぎおよび中仕上げに適しています
•細目（320#–1000#）：高精度の仕上げおよびポリッシングに適しています
砥粒が細かいほど表面粗さが改善されますが、粗いほど研削効率が向上します。
Q3. ボンドの種類（レジン、ガラス質、金属、電着）はどれを選べばよいですか？
•レジンボンド：鋭い切れ味、経済的で、工具の研ぎに最適です
•ガラス質ボンド：高精度、長寿命、優れた耐熱性を備えています
•金属結合剤：高負荷研削に適した優れた耐摩耗性
•電着結合剤：複雑な形状や高効率加工に適しています
選定は、被削材の材質、研削速度、表面粗さの要求仕様によって異なります。
Q4. 砥石が加工物を焼付けてしまうのはなぜですか？
考えられる原因は以下の通りです：
•砥粒サイズが不適切
•送り量が大きすぎます
•冷却剤不足
•砥石の硬度が用途に合っていません
•研削速度が不適切
適切なクーラントを用いたより鋭い砥石を使用することで、焼けの発生を大幅に低減できます。
Q5. ダイヤモンド砥石は乾式研削に使用できますか？
一部のレジンボンドおよび電着砥石は乾式研削に対応していますが、ほとんどの高精度用途では、冷却液による湿式研削を強く推奨します。これは、冷却液が発熱を抑制し、表面粗さを改善し、砥石の寿命を延ばすためです。
Q6. ダイヤモンド砥石のカスタマイズは可能ですか？
はい。図面または研削用途に応じて、サイズ、形状、砥粒径、結合剤種類、取付穴径などのカスタマイズが可能です。OEMおよびODMサービスも一般的にご提供しています。
Q7. 砥石の寿命を延ばすにはどうすればよいですか？
推奨事項
•適切な冷却液を使用する
•過度な研削圧力をかけない
•適切な砥石回転速度を選択する
•定期的に砥石をトレス（修正）する
•加工対象材料に合った結合剤および砥粒径を選定する
正しい操作により、研削効率が大幅に向上し、ホイールの消耗が低減されます。
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