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研削は高価なプロセスであり、精密製造で使用されるたびにワークの焼け付きを引き起こします。これは表面の完全性を損ない、冶金学的な損傷を生じ、製品の拒絶（不良品）につながります。超砥粒ホイールを使用するユーザーにとって重要なのは、この問題を防止するために調整可能な主要な変数の一つがホイール自体であるという点です。私たちは鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール有限公司であり、 ダイヤモンドおよびCBN グラインディングホイールは、効率的に作業できるように設計されているだけでなく、プロセス中の安全性や表面品質の観点からも配慮されています。焼入れ（バーニング）を防ぐ最も効果的な方法は、ホイールのパラメータを適切に調整することです。
砥粒の種類を選ぶことは前提条件です
最初に決定しなければならない重要な点は、ダイヤモンド砥粒とCBN砥粒の選択です。CBN（立方晶窒化ホウ素）は、特に鉄系材料や硬く脆い鋼材の研削に非常に適しています。また、鉄に対して化学的に不活性であり、高い耐熱性を持つため、発熱が抑えられ、被削材との反応も最小限に抑えられます。その直接的な効果として、熱的損傷のリスクが低減されます。一方、ダイヤモンドはより硬質ですが、通常は非鉄金属、セラミックス、炭化物の加工に使用されます。素材の性質に合わない砥粒を選択して無理やり加工を行うと、過剰な発熱が必然的に生じます。このため、冷却研削を実現するための第一歩として、クライアントにはこの選択肢について丁寧にご説明しています。
砥石の組織および砥粒径の最適化
変更可能な最も重要なパラメータの2つは、砥粒のサイズ（グリット）とホイールのグレード（硬さ）です。砥粒のサイズを大きくすることで、より大きな切粉と、砥粒間に広い隙間が得られ、冷却液の浸透や切屑の排出が可能になります。この構成により、研削ゾーンに蓄積する熱量を低減できます。一方、ホイールが過度に硬い場合、または高グレードの場合、鈍った砥粒が剥離しにくくなります。砥粒が鈍ると摩擦と熱が発生します。硬い材質の鋼を切断する際の負荷を避けるためには、ホイール自体が自己鋭利化し、新しい清潔な切削刃を形成して、より少ない動力と発熱で作業できるように、若干ソフトなグレードを使用することができます。当社の技術部門は、お客様の材料および用途に最適なグリットとグレードの組み合わせをご提案いたします。
ホイールの構造とボンドは極めて重要です
砥粒の構造、砥粒の濃度および配置パターン、ならびに砥粒を保持する結合材の構成は、熱管理において極めて重要です。広範な気孔率を持つ自由構造ホイールがあります。このような気孔はクーラントが切削部へと流れる経路を提供し、また研削チップの排出を助け、チップが被削材を再び削ることなく、発熱を抑えることができます。結合材（レジン系、焼結系、金属系のいずれであれ）も用途に応じて適切に選定されるべきです。たとえば、一部の焼結結合材は優れた気孔構造とドレッシング特性を持ち、均一で自由な切削作用を実現します。当社のホイールは、一貫した性能と熱管理を実現するために、その構造を制御・設計しています。
効果的なドレッシングの実施と十分な冷却液の使用
適切にメンテナンスされない場合、完璧な仕様のホイールでも焼けてしまうことがあります。適切かつ頻繁なドレッシングは不可欠です。ドレッシングによりホイールを切断し、元の形状を取り戻し、さらに気孔を清掃します。ドレッシングが不十分なホイールは鈍くなり、表面がガラス化してしまい、加工物に熱がこもる原因となります。さらに、効果的な冷却液供給計画なしでは、いかなるパラメータ調整も意味をなしません。高品質な冷却液を使用し、適切な流量と圧力でホイールとワークピースの接触点に供給してください。また、冷却液がろ過され清潔であることを確認してください。適切にドレッシングされたオープン構造のホイールと大量の冷却液の使用は、熱的損傷に対する強力な防御手段となります。
包括的なソリューションを見つけるための協業
ワークの焼けを解決するには、ホイール仕様と工程パラメータの相乗的な変更が必要であり、単一の対策では十分な効果が得られることはめったにありません。鄭州瑞鑽ダイヤモンドツール有限公司（Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.）では、高品質なダイヤモンドおよびCBNホイールの提供にとどまらず、お客様の研削プロセス分析を支援するアプリケーションサポートも行っています。お客様の工作機械、材料、そして求められる結果を踏まえ、低温で長寿命に動作する最適なホイールをご提案することで、焼け問題を高生産性と比類ない製品品質を得るチャンスに変えられます。最も困難な研削課題に対して「冷却切断」ソリューションをご希望の方は、ぜひ当社までご連絡ください。