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品質と効率を得るためには、研削作業を最高のパフォーマンスレベルで維持することが重要です。ホイールのトレス（ドレッシング）は、ホイールを真円にし、再び切削能力を持たせるために最も重要なメンテナンス作業の一つです。このようなプロセスは、ダイヤモンドやCBN研削ホイールといった超砥粒工具の場合、標準的なホイールとは比較になりません。当社、鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール株式会社は、最も高性能な工具に関与しており、多くの人々がダイヤモンドおよび CBNホイール .
超砥粒ホイールのドレッシングが必要な理由の核心を探る。
ダイヤモンドまたはCBNホイールのドレッシングにおいて、砥粒を研ぎ直す必要はありません。これらの硬い材料は非常に長い期間にわたって鋭さを保てるように超硬化されています。代わりに、ドレッシングには2つの重要な目的があります。後者の目的は、わずかな振れや幾何学的誤差が生じたホイールの形状を安定させることです。これによりホイールが完全に同心円状の正しい形状を保ち、冷却状態で作業物を滑らかに仕上げることができます。より一般的なもう一つの目的は、スラグや結合剤の詰まり層を除去することです。研削中に金属成分がホイールの結合剤の気孔に詰まると、表面が glazed（ガラス化）し、ホイールの目詰まりが発生します。これにより切断性能が低下し、研削抵抗が増加し、場合によっては被削材に熱的影響を及ぼすこともあります。ドレッシングを行うことでこうした阻害要因が除去され、新しい鋭い砥粒が露出して、再び自由に切削できる状態が回復します。
ドレッシングの頻度を決定する主な要因
ダイヤモンドおよびCBNホイールのトロイニングには標準的な手順がありません。適用する際には、タイミングがすべてです。以下の主な要因を検討する必要があります。まず重要なのは、研削対象の材質です。より硬い、または頑固な材料、あるいは粘着性のある切粉（スラグ）を生じる材料は、ホイールの詰まりを速め、そのためより頻繁なトロイニングが必要になる場合があります。また、求められる被削材の表面仕上げにも依存します。より微細な表面仕上げを得るためには、より開いた構造で自由に切削できるホイールが必要となり、これを維持するためにより頻繁なトロイニングが求められます。送り速度と切り込み深さも、研削における重要なパラメータです。独立した負荷条件下でも、能動的な研削はホイールの詰まりを早める可能性があります。最後に、ホイール自体の結合剤の種類があります。これは鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール有限公司（Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd.）などのメーカーによって設計されており、前述のすべての要因に影響されます。弱い結合剤は自己鋭化しやすく、トロイニングの必要が少なくなる傾向がありますが、硬い結合剤は詰まりを防ぐために、より従来型のトロイニングを頻繁に行う必要があります。
一般的な dressing 手順およびヒント。
明確なスケジュールを設定することはできませんが、ケースバイケースで信頼できるスケジュールを立てることは可能です。まず第一に、ホイールのdress（研削砥石の修正）が必要であることを示す、物理的および機能的に観察可能な行動上の兆候があります。異音に注意してください。特に、キーキー音のピッチが高くなることや、ノイズの量が増加することは、ホイールの負荷過多の警告信号であることが多いです。加工物に目に見える焼け跡や変色が見られる場合、これは過負荷または目詰まりしたホイールによって発生した過剰な熱の証拠です。可能であれば、作業中の感触も確認してください。研削抵抗の硬さが感じられない、あるいは振動がないことは、ホイールのロード（材料の付着）が進行している可能性が高いという良い指標となります。また、ホイール表面の外観を視覚的に検査することもできます。表面が光沢があり、ガラス状になっている場合は、材料がロードしていることを示しています。作業上のトラブルのほとんどを回避するため、多くの成功している現場では、各シフトの開始時や加工物のロット変更時にホイールのdressを行っています。
トッピング：ダイヤモンドおよびCBNホイールのトッピングにおけるベストプラクティス。
正しいトッピング技術を用いることは、頻度と同様に重要であり、決して軽視できません。目的は、ボンドマトリックスからほどよい量を除去し、新しい鋭い砥粒を露出させることですが、同時にそれらの砥粒を過剰に損傷させないよう注意する必要があります。常に超砥粒ホイールよりも硬くない特別なトッピングスティック（例：炭化ケイ素または酸化アルミニウム製スティック）を使用してください。トッピングは、ゆっくりとした一定速度での横移動、軽く連続的な圧力をかけて行う必要があります。当然のことながら、トッピングを激しく行ってはならず、そうした場合、ダイヤモンドまたはCBN層だけでなく、ホイールの形状自体も早期に損傷する可能性があります。また、多量の冷却液を使用してトッピングを行うことで切削粉も除去でき、温度上昇を抑えることができます。ホイールメーカーが提供するトッピングのアドバイスに従っていただければ、ご投資されたホイールの最大寿命と最高性能を確実に得ることができます。
最後に、ダイヤモンドおよびCBNグラインディングホイールをドレス加工するプロセスにおいて、一貫性があり高品質な結果を得るためには、適切に対応することが非常に重要です。その目的を認識し、異常の兆候を把握して適切な手順を適用することで、ドレス工程のスケジュールとホイール寿命を最大限に活用できるようになります。鄭州瑞鑚ダイヤモンドツール有限公司（Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd）では、最高品質の超硬砥粒製品を製造しているだけでなく、それらの製品の使い方に関する技術情報を共有することにも意欲をもっています。