EN
CBN kerék 2014 óta folyamatosan növekszik a felhasználásuk, mivel a pontos köszörülés iránti igény exponenciálisan emelkedett. A szuperabrasív köszörülés specializáltabb és költségesebb folyamat, mint a hagyományos köszörülés. Olyan igényes feladatoknál, amelyek meghatározott alakzatokat és geometriákat igényelnek, a szokásos szuperabrasív korongok gyakran nem alkalmasak a feladatra.
Miért nem megfelelőek a szokásos korongok
A REZZ az élvonalban áll, egyedi gyémánt- és CBN-élezőkorongok fejlesztésével, amelyek különösen nagy igényű ipari gyártási feladatokra nyújtanak hatékonyabb és pontosabb megoldást – miközben ügyfeleik teljes költségeit is csökkentik. Miért nem elég a szabványos korong? Egy szabványos szuperabrasív élezőkorongot úgy terveztek, hogy „mindenre jó”. Általános specifikációk alapján készül, így acélból, keményfémekből és szuperszötvétekből álló munkadarabok széles skálájának megmunkálására használható számos különböző műveletben. „Sajnálatos módon azonban egy olyan korong, amely mindenki számára mindent nyújt, ritkán nyújt optimális teljesítményt bármely konkrét feladatra.
Hogyan oldják meg az egyedi CBN-korongok a speciális alkalmazásokat
A szuperabraszív korongoknak is vannak korlátai a szokásos abraszív köszörűkorongokhoz képest: gyártási folyamatuk során előre meghatározott alakot kapnak; a felhasználó számára kevés lehetőség marad a korong beállítására vagy köszörülésére a vásárlás után. Alakjának megváltoztatása erősen nem ajánlott, mert az drága gyémánt- vagy CBN-korund réteg lecsiszolódna, és ezen tervezési korlátozás miatt készleten kapható szuperabraszív korongok csak korlátozott választékot kínálnak a szemcseméret, a koncentráció és a kötőanyag tekintetében. Egyedi CBN-korongok speciális alkalmazásokhoz Mivel az egyedi gyártás kulcsfontosságú, az egyedi CBN-korongok pontosan azt nyújtják a működtetőknek, amire szükségük van – például szemcseméret, koncentráció, a legmegfelelőbb kötőanyag-összetétel és specifikus anyagtulajdonságok.
Választhatnak szögletes szemcséket, amelyek hatékonyan köszörülnek és váganak, gyakran élesebb éleket hozva létre, vagy inkább tömör, blokkosabb alakzatokat, amelyek nagyobb nyomást és kopást bírnak el.
Különböző kötőanyag-rendszerek segíthetnek abban, hogy a korong öngyomorító legyen a kopás maximalizálása érdekében (gyanták, amelyek általában kb. 25% szilárd részecskét tartalmaznak), vagy hozzájárulhatnak a szerszám élettartamának akár tízszeres meghosszabbításához (üvegszerű kötőanyagok, amelyek kb. 50% szilárd részecskét tartalmaznak). A szokásos gyanta-kötésű korongról egy testre szabott üvegszerű összetételre való áttérés kezdetben magasabb költséggel járhat, de általában megtérül a teljesítmény, az egyenletesség és a szerszám élettartamának jelentős javulása révén.
Az egyedi megoldások mögött álló technológia
„Amikor egy számukra testre szabott, üveges kötésű korongot fejlesztettünk ki, a korongélettartamuk 450%-kal nőtt” – mondja Rezz Műszaki Igazgatója, David V. Ezek a korongok jelentős előnyöket kínálnak a szokásos, készletből beszerezhető szuperabrasív termékekhez képest, amelyek nem tudnak versenyezni velük, mivel a tervező által speciális geometriára alakíthatók, ellentétben a vásárlás után az ügyfél által elvégzett formázással. A 3D nyomtatás egyik forradalmi technológia, amely új lehetőségeket nyit meg. Pontossági struktúrájú, üveges kötésű CBN csiszolókorongokat hoztak létre 3D nyomtatással, és úgy tervezték meg őket, hogy javítsák az eszköz teljesítményét „a felületi horpadások, a belső hűtőcsatornák és a pórusosság optimalizálásával, így javítva a forgácseltávolítást és minimalizálva a csiszolási erőket”.
a 3D nyomtatás belső átmérőjű csiszolószerszámokhoz lehetővé tette a Florida Atlantic Egyetem kutatóinak, hogy „akár 40 százalékkal magasabb sebességet érjenek el, mint a mintázatmentes geometriájú korongok, továbbá nagyobb eltávolítási erőkkel és javult folyamatstabilitással” – írták tanulmányukban, amelyet nemrégiben jelentettek meg a belső átmérőjű csiszolásról.
Mikor érdemes befektetni egyedi CBN-korongokba
A legtöbb munkacsoport, amely sokféle geometriát dolgoz fel változó tételnagyságban, nem találja gyakorlatiasnak az egyedi korongokba való beruházást. A munkadarab-anyagokat olyan gyakran váltják, hogy az egyedi specifikációk már nem lennének hatékonyak, és költségvetési szempontból is indokolatlanok. Ha azonban egy cég egy futamban ezrekben gyárt egy adott típusú alkatrészt, akkor az egyedi korong optimalizálására fordított erőfeszítés és költség megbízható befektetés.
A cég elmagyarázta, hogy a meglévő szuperabrasív termék szemcseméretének vagy koncentrációjának, illetve kötőanyag-típusának és -minőségének módosítása 10–20 százalékkal növeli az hatékonyságot; ha pedig más típusú korongra váltanak, akár 100 százalékos javulás is elérhető. „Ezeknél a projekteknél nagyon szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, és az egyes igényeik alapján keressük a legjobb ár-érték arányt,” magyarázza David. Az egyedi CBN-korongok a megoldást jelentik a pontossági köszörülésre támaszkodó gyártók növekvő igényeire, mivel rugalmasságot biztosítanak teljesítményük optimalizálásához.