Zašto se vrhunski proizvođači odriču tradicionalnih abraziva za dijamantni CBN

Promjena je jedina konstanta u modernom svijetu proizvodnje koja je brza. Tradicionalni alat za rezanje i brušenje koristio je korund, silicijum karbid i tradicionalni aluminijum oksid. Ipak, u automobilskoj, zrakoplovnoj i preciznoj inženjering industriji događaju se velike promjene. Vođe industrije postupno odlaze od ovih tradicionalnih materijala i primjenjuju superabrazive, to jest Dijamant i CBN - Što? Pratimo ovaj razvoj u tvrtki Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. i znamo da ova transformacija nije samo trend, već i temeljna promjena u proizvodnoj strategiji kako bi se postigla visoka učinkovitost, točnost i ukupno smanjenje troškova.

Osnovna ograničenja tradicionalnih abraziva

Da bi se razjasnile razloge za promjenu industrije, prvo je potrebno vidjeti razloge za smanjenje popularnosti tradicionalnih abraziva. Iako su materijali poput korunda i silicijuma karbida u kratkom vremenu jeftini, oni imaju fizička ograničenja koja su nemoguća po suvremenim linijama. Ovo su konvencionalna zrna koja su krhka po prirodi. Kad rade s tvrdim metalima, brzo se iscrpljuju i slučajno se lomljaju. To rezultira vrlo brzim iscrpljivanjem brušenja, tj. alat uvijek gubi svoj oblik. U slučaju proizvođača, to se direktno pretvara u vrijeme zastoja. Da bi se ponovno uspostavila geometrija i oštrina kotača, strojevi se moraju periodično zaustavljati kako bi prošli kroz ciklus obloge i popravka. U svijetu u kojem je vrijeme proizvodnje sve, takvo neprestano održavanje ostavlja usko grlo koje povećava troškove poslovanja i smanjuje proizvodnju.

Dijamant i CBN: Znanost o superiornoj učinkovitosti

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se primjenom članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne dovodi u pitanje odredbe o tržišnom natjecanju. Dijamant je najtvrđi poznati materijal, a drugi najtvrđi je CBN koji pruža snagu rezanja koja se ne može nadmašiti tradicionalnim zrnama. Primjenom alata koji izdržavaju eksponencijalno duže, kada proizvođač primijeni superabrazivno kolo koje je pružila tvrtka Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd., koristi alate koji izdržavaju duže. Ovi materijali rezati kroz tvrde legure, karbida, tvrdi čelik i rezati ih s čistom šišanje pokreta a ne plug sile. Rezultat toga je znatno smanjena količina topline proizvedena u predelu. Za operatora to znači da je potreba za obruškom izuzetno manja. Mogu raditi cijelu smjenu ili čak tjedan dana s strojem u pokretu i s istom geometrijom, umjesto da zaustavljaju stroj svakih nekoliko dijelova kako bi preoblikovali profil kotača, i rade što više produktivnog vremena u vrtu što je manje moguće i što manje intervencije radnika.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Neki menadžeri nabavki imaju mit da je skuplji alat s dijamantima ili CBN-om kociran na višoj cijeni liste, čini se skuplji od tradicionalnih. U ovom mišljenju ne uzimaju se u obzir ukupni troškovi postupka brušenja. Superabrasivi su očiti pobjednici kada je riječ o analizi "Total Cost of Operation. Jedan pravilno primijenjen Diamond ili CBN kotač bi trajao desetine tradicionalnih abrazivnih kotača. Ova izdržljivost značajno smanjuje zalihe i broj sati u kojima je radno vrijeme korišteno za mijenjanje kotača. Osim toga, budući da se superabrasivi ne mijenjaju u obliku, oni ne moraju koristiti složene kompenzacijske mehanizme koji su potrebni kada se konvencionalni kotači iscrpljuju. Cijena dijela se znatno smanjuje za proizvođače jer troše manje na abrazivni materijal, manje troše na osoblje za održavanje strojeva i manje troše na vrijeme provedeno na strojevima.

Dostizanje neprikosnovane preciznosti i cjelovitosti površine

Industrija koja ima velike uloge kao što su zrakoplovstvo i proizvodnja medicinskih proizvoda nema mjesta za gubitak. Tradicionalni abrazivni materijali, čije su oštećenje nepouzdano i nepredvidljivo, mogu uzrokovati da se tolerancije u mikronskom režimu teško zadrže. Sposobnost dijamanata i CBN alata da se odupru nošenju je vrlo visoka i stoga ih čini najboljima u ovoj oblasti. U slučaju da se u jednom od tih dijelova ne napravi više od jednog dijelova, to znači da se ne može napraviti više od jednog dijelova. Također, budući da su ovi superabrasivi manje toplinski podložni rezači, ostavljaju bolju površinsku završnu obljetnicu s manje oštećenja ispod površine. Ovaj proces hladnog rezanja održava metalurški integritet komada, što izbjegava opekotine i mikro pukotine koje mogu uzrokovati kvar dijela u polju, poboljšavajući pouzdanost u konačnom proizvodu.

Partnerstvo s Ruizuanom za budućnost brušenja

Odustajanje od konvencionalnih abraziva je strateški potez koji zahtijeva pouzdanog partnera. Naša specijalnost u Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. je dizajniranje točno vezivanje sustava i grit razine koje će raditi na vaš poseban zahtjev. Ili se obrađuje legura visokog nikla s CBN-om ili obrađuje neželjezne legure s dijamantima, rješenje je prelazak na superabrazive, što će otvoriti novu stranicu proizvodne učinkovitosti. Prihvatanjem ove tehnologije, proizvođači ne kupuju samo alat, već ulažu u produktivniju, kvalitetniju i nižu radnu cijenu. Stvari u industriji napreduju i s odgovarajućom strategijom abraziva, možete imati svoju proizvodnu liniju koja vodi stvari.