EN
Kod preciznog brušenja, posebno tvrdih materijala poput karbida, izbor abrazivnog kotura je vrlo važan za postizanje najbolje učinkovitosti, kvalitete površine i ekonomičnosti procesa. Dijamantni i CBN (kubni bor nitrid) koturovi su dva velikana u ovoj industriji. Kada alatari i proizvođači teže maksimalnoj performansi, potrebno je prepoznati prednosti i najprikladnije namjene svakog od njih. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. je lider u razvoju visokoučinkovitih rješenja za brušenje koja nude specijalizirane kotrove za svaki zahtjevan materijal.
Svjesnost o temeljnim razlikama.
Dijamantni i CBN pločici u osnovi se razlikuju po sastavu i afinitetu prema materijalu, iako se svrstavaju u super-abrazive. Dijamantni pločici također imaju sintetske dijamantne zrnca kao rezni alat. Dijamant je najtvrđi poznati materijal, stoga je izuzetno dobar za brušenje neželjeznih materijala. Naprotiv, CBN pločici izrađeni su od kubnog boron nitrida koji je drugi po tvrdoći nakon dijamanta. Razlika je u tome što su kemijski kompatibilni. Kod obrade željeznih materijala, CBN će biti toplinski i kemijski stabilniji. To je osnovna razlika koja određuje njihovu učinkovitost i daje im odgovarajuće niše u rezanju karbida i drugih tvrdih materijala.
Superiornost dijamantnih pločica u primjeni na karbidima.
Dijamantni alati nedvojbeno vladaju kada je materijal koji se obrađuje karbid. Karbidi od volfram-karbona i kobalt veziva su poznati po ekstremnoj tvrdoći i abrazivnosti. Dijamantni zrnca su iznimno tvrda, što znači da učinkovito i čisto rezanje kroz karbidnu matricu. Kod obrade karbida, dijamantni alat uzrokuje znatno manje habanja samog alata u usporedbi s konvencionalnim abrazivima, što znači da je vijek trajanja alata znatno dulji, a performanse brušenja predvidljivije tijekom vremena. Visoka učinkovitost također minimizira toplinu koja nastaje tijekom procesa brušenja, što je vrlo važno kako bi se izbjegle mikropukotine i termička oštećenja na skupim radnim komadima izrađenim od karbida. Dijamantni alat osigurava neusporedivu integritet površine i preciznost pri zadacima poput oštrienja alata s karbidnim pločicama, brušenja karbidnih pločica ili dorade složenih karbidnih dijelova. Kako bi postigli ovu visoku razinu performansi, tvrtka Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. projektira svoje dijamantne alate s posebnim sustavom veza koji omogućuje brže rezanje i izvrsnu kvalitetu obrade svih vrsta karbidnih materijala.
Specijalna niša CBN kotača.
U drugoj, iako ne manje važnoj, oblasti CBN kotaci imaju bolje performanse. Njihova glavna prednost je brušenje tvrdih i čvrstih feromagnetnih materijala. CBN kotač će obaviti bolji posao od dijamantskog, ako radite s kaljenim alatnim čelicima, brzohodnim čelicima (HSS) ili drugim legurama na bazi željeza. Razlog tome je taj što ugljik u dijamantskom kotaču može pri visokim temperaturama koje nastaju tijekom procesa brušenja biti kemijski reaktivan s željezom, što uzrokuje brzo trošenje kotača. CBN je kemijski neutralan prema željezu i stoga ne gubi oblik, dulje ostaje oštar i dobro reže. Stoga CBN kotač nije preporučljiv za čisti karbid, no ovo rješenje je najučinkovitije kod komponenata na bazi čelika ili kod zadataka gdje je karbidni alat zavarivanjem spojen na čeličnoj dršci i potrebno je obraditi oba materijala.
Pitanje odluke što učiniti s vašom operacijom.
Korištenje dijamantnog ili CBN pločice ovisi o vrsti materijala koji brušite. Kada su u pitanju operacije specijalizirane za obradu i alat od tvrdog metala, najučinkovitiji i najisplativiji način je ulaganje u proizvodnju dijamantnih pločica najviše kvalitete. To jamči najveće brzine uklanjanja materijala, visoku kvalitetu obratka te optimalni vijek trajanja pločice. U pogonima koji najčešće koriste kaljeni čelik, CBN pločice omogućuju značajna poboljšanja produktivnosti. S obzirom na složene situacije s kompozitnim materijalima, preporučuje se konzultacija stručnjaka. Ne samo alati, već i tehničko znanje dostupno je tvrtki Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd., kako bi vam pomogli odabrati najbolje abrazivno rješenje, tako da vaše brušenje bude što produktivnije i isplativije. Pravi izbor je maksimalno učinkovit u procesu brušenja, a istovremeno štiti vaše dragocjene radove.