बाह्य बेलनाकार ग्राइंडिंग घूर्णन सममित घटकों के उच्च-परिशुद्धता निर्माण की मुख्य आधारशिला है—जिसमें ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन शाफ्ट से लेकर एयरोस्पेस टर्बाइन एयरफ़ॉइल तक शामिल हैं—जो उप-माइक्रॉन सहिष्णुता (±1μm) और अत्यंत सूक्ष्म सतह परिष्करण (Ra <0.05μm) प्रदान करती है। इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया की प्रभावशीलता अंतर्निहित रूप से ग्राइंडिंग व्हील के प्रदर्शन लक्षणों पर निर्भर करती है। अपघर्षक प्रौद्योगिकी में अग्रणी, झेंगझोउ रुइज़ुआन, विविध सामग्री योग्यता और परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अभियांत्रित एक पूर्ण एकीकृत उत्पाद पोर्टफोलियो प्रस्तुत करता है: बहुक्रिस्टलीय हीरा (PCD) बाह्य ग्राइंडिंग व्हील, घनीय बोरॉन नाइट्राइड (CBN) बाह्य ग्राइंडिंग व्हील, और पारंपरिक अपघर्षक बाह्य ग्राइंडिंग व्हील। यह तकनीकी विवरण प्रत्येक उत्पाद की सामग्री विज्ञान, प्रदर्शन पैरामीटर, लक्षित अनुप्रयोग और प्रक्रिया संगतता को स्पष्ट करता है, जिससे निर्माण इंजीनियरों को उत्पादन दर, परिशुद्धता और लागत-दक्षता को अनुकूलित करने में सक्षम बनाया जा सके।
रुइज़ुआन का बाह्य ग्राइंडिंग व्हील पोर्टफोलियो: लक्षित मशीनिंग परिदृश्यों के लिए सावधानीपूर्वक अभिकल्पित इंजन घटक मशीनिंग परिदृश्य
प्रत्येक व्हील कॉन्फ़िगरेशन को घर्षण माध्यम के आंतरिक गुणों का उपयोग करने के लिए सटीकता से अनुकूलित किया गया है, जिससे कार्य-वस्तु सामग्री, तापीय सीमाओं और आयामीय सटीकता उद्देश्यों के साथ सहसंयोजी संगतता सुनिश्चित होती है।
1. डायमंड बाह्य ग्राइंडिंग व्हील: गैर-लौह और अति-कठोर सामग्री मशीनिंग के लिए शीर्ष स्थान
डायमंड—5,000 HV की असाधारण विकर्स कठोरता के साथ, प्राकृतिक घर्षकों में सबसे ऊँचा—गैर-पारंपरिक घर्षकों के प्रतिरोधी सामग्री को मशीन करने के लिए एक अनिवार्य उपकरण के रूप में स्थापित होता है। CBN के विपरीत, डायमंड लौह-आधारित मिश्र धातुओं के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं दर्शाता है, जिससे यह गैर-लौह अनुप्रयोगों के लिए श्रेष्ठ बन जाता है, और आयामीय स्थिरता और सेवा जीवन के मामले में पारंपरिक घर्षकों को पीछे छोड़ देता है।
उन्नत बॉन्ड मैट्रिक्स विकल्प
•रेजिन बांड : कम विशिष्ट पीसने की ऊर्जा (SGE) और न्यूनतम तापीय क्षति को सुगम बनाता है, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं और संयुक्त सामग्री जैसी ऊष्मा-संवेदनशील सामग्री के लिए आदर्श है।
•विट्रिफाइड बॉन्ड : अत्यधिक आकार संधारण (≤0.002 मिमी प्रोफ़ाइल विचलन) और उच्च पहनन प्रतिरोध प्रदान करता है, जो निश्चित प्रोफाइलिंग और कड़े सहिष्णुता अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है।
•धातु बॉन्ड (इलेक्ट्रोप्लेटेड/ब्रेज़्ड) : अति कठोर आधार सामग्री के भारी स्टॉक हटाने (30 सेमी³/मिनट तक की सामग्री हटाने की दर) और आक्रामक मशीनीकरण के लिए अभिकल्पित।
लक्ष्य सामग्री एवं महत्वपूर्ण अनुप्रयोग
•अलौह मिश्र धातुओं :एल्यूमीनियम (6061-T6), टाइटेनियम (Ti-6Al-4V), तांबा (C11000), और उनके संयुक्त। ऑटोमोटिव पिस्टन रिंग ग्रूव्स, एयरोस्पेस टाइटेनियम रोटर शाफ्ट, और उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक एनक्लोजर में उपयोग किया जाता है।
• अति कठोर सामग्री :टंगस्टन कार्बाइड (WC-Co 8%), एल्यूमिना-ज़िरकोनिया सेरामिक्स (Al₂O₃-ZrO₂), और PCD/PCBN उपकरण ब्लैंक। कार्बाइड इंडेक्सेबल इंसर्ट्स, जैव-सेरामिक इम्प्लांट्स, और सेमीकंडक्टर वेफर चक्स (समतलता ≤2μm) के मशीनीकरण में उपयोग किया जाता है।
• फाइबर-प्रबलित संयुक्त :कार्बन फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (CFRP) और ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (GFRP)। एयरोस्पेस संरचनात्मक पैनलों के लिए महत्वपूर्ण, जो उच्च-गति ग्राइंडिंग के दौरान डिलैमिनेशन (≤50μm) और फाइबर खींचने को कम करता है।
2. CBN बाह्य ग्राइंडिंग व्हील: कठोर लौह धातुओं के लिए अंतिम विकल्प
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (CBN)—उच्च दबाव उच्च तापमान (HPHT) प्रक्रिया द्वारा संश्लेषित—कठोर लौह धातुओं (≥50 HRC) के लिए आदर्श अपघर्षक के रूप में उभरता है। इसके प्रमुख लाभों में लौह के प्रति रासायनिक निष्क्रियता (प्रसरण के माध्यम से अपघर्षक घिसावट को खत्म करना), अत्यधिक तापीय स्थिरता (1,300°C तक संचालन तापमान) और हीरे की तुलना में उत्कृष्ट तिरछी कठोरता शामिल है।
प्रदर्शन भिन्नताएँ
•उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध : 60 HRC मिश्र धातु इस्पात की निरंतर मशीनिंग में एलुमिना-आधारित व्हील की तुलना में 50–100 गुना बेहतर प्रदर्शन, प्रति भाग ग्राइंडिंग लागत में 40% की कमी और उपकरण परिवर्तन में 80% की कमी करता है।
•आकारिकीय परिशुद्धता धारण : विट्रिफाइड और धातु बंधन प्रणालियाँ लंबे उत्पादन चक्रों (≥10,000 भागों) में आयामी सटीकता (±0.5μm) बनाए रखती हैं, जो आंतरिक गियर दांत और स्प्लाइन जैसे जटिल प्रोफाइल के लिए आदर्श हैं।
लक्ष्य सामग्री एवं महत्वपूर्ण अनुप्रयोग
•कठोरीकृत इस्पात : मिश्र धातु इस्पात (20CrMnTi, 58–65 HRC), औजार इस्पात (D2, H13), और बेयरिंग इस्पात (GCr15)। इनका उपयोग ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर (प्रोफाइल सहिष्णुता ±5μm), बेयरिंग रेस (गोलाकारता ≤2μm), और HSS कटिंग औजारों के ग्राइंडिंग में किया जाता है।
•सुपरअैलॉइ : इन्कोनेल 718, हास्टेलॉय X, और लौह आधारित टाइटेनियम मिश्र धातु। एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड (एयरफ़ॉइल प्रोफाइल सहिष्णुता ±8μm) और इंजन कंबस्टर घटकों के यंत्रीकरण के लिए आवश्यक।
•कास्ट आयरन : ऑस्टीम्पर्ड डक्टाइल आयरन (ADI) और ग्रे कास्ट आयरन (HT300)। इंजन ब्लॉक, क्रैंकशाफ्ट, और भारी मशीनरी हाउसिंग (सतह खुरदरापन Ra ≤0.1μm) के उच्च-आयतन उत्पादन के लिए उपयुक्त।
3. पारंपरिक अपघर्षक बाह्य ग्राइंडिंग व्हील: सामान्य फेरस मशीनिंग के लिए लागत-अनुकूलित
गैर-हार्डन किए गए लौह धातुओं और सटीकता आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों के लिए, रुइज़ुआन के पारंपरिक अपघर्षक व्हील—जिन्हें एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃) या सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) के साथ तैयार किया गया है—कुल स्वामित्व लागत (TCO) के प्रतिस्पर्धी स्तर पर विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
मुख्य तकनीकी विनिर्देश
•अपघर्षक बहुमुखी प्रतिभा :
एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al₂O₃): माइल्ड स्टील और कास्ट आयरन के लिए अनुकूलित (लचीली मशीनिंग, कम भुरभुरापन)।
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC): गैर-लौह धातुओं और भंगुर सामग्री के लिए आदर्श (उच्च कठोरता, तीखे कटिंग किनारे)।
•लागत-कुशलता : कम मात्रा वाले उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग या सामान्य उद्देश्य ग्राइंडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, जिसमें सरल रखरखाव और त्वरित प्रतिस्थापन शामिल है (परिवर्तन समय ≤5 मिनट)।
लक्षित सामग्री और अनुप्रयोग
•माइल्ड स्टील (≤30 HRC) : 45# कार्बन स्टील शाफ्ट, संरचनात्मक घटक और कम कार्बन स्टील के स्टैम्पिंग।
•कास्ट आयरन (≤45 HRC) : ग्रे कास्ट आयरन इंजन ब्रैकेट, पंप हाउसिंग और सजावटी धातु घटक (सतह परिष्करण Ra ≤0.8μm)।
•कम-परिशुद्धता अलौह धातुएं : एल्युमीनियम एक्सट्रूजन प्रोफाइल, तांबे की ट्यूबिंग और जिंक डाई-कास्ट भाग (व्यास सहिष्णुता ±0.05मिमी)
मुख्य मूल्य प्रस्ताव
गैर-महत्वपूर्ण घटकों के लिए प्रदर्शन और लागत के बीच एक आदर्श संतुलन बनाए रखता है, जो सामान्य विरंजन कार्यशालाओं और नौकरी दुकानों में एक मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है।
प्रक्रिया अनुकूलता: ग्राइंडिंग व्हील्स को मशीनिंग विज्ञान के साथ संरेखित करना
रुइज़ुआन की बाहरी ग्राइंडिंग व्हील्स को तीन मूल मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ लगातार एकीकृत होने के लिए सटीकता से इंजीनियर बनाया गया है, जहां प्रत्येक को घटक ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और परिशुद्धता आवश्यकताओं के अनुरूप ढाला गया है।
1. बाह्य बेलनाकार ग्राइंडिंग
•प्रक्रिया यांत्रिकी : ग्राइंडिंग व्हील और कार्यपृष्ठ सतह की गति (80 मी/से तक) तक समान गति में घूमते हैं, जबकि व्हील सामग्री को नियंत्रित इकाइयों में हटाने के लिए त्रिज्या में फीड करती है।
•व्हील अनुकूलता : उच्च-परिशुद्धता घटकों के लिए हीरा/सीबीएन व्हील; सामान्य उद्देश्य भागों के लिए पारंपरिक अपघर्षक व्हील।
•प्रदर्शन माप : GCr15 बेयरिंग रेस पर 3μm से कम गोलाई, 5μm से कम बेलनाकारता और सतह की समाप्ति Ra 0.08μm प्राप्त करता है; शाफ्ट, बेयरिंग और बेलनाकार गियर के लिए आदर्श।
2. सेंटरलेस बाह्य ग्राइंडिंग
•प्रक्रिया यांत्रिकी : ग्राइंडिंग व्हील और नियामक व्हील के बीच एक सटीक रेस्ट ब्लेड (कोण 30–45°) द्वारा कार्यपूर्ण को समर्थित किया जाता है, जो उच्च मात्रा वाले स्वचालित उत्पादन (प्रति घंटे 500 भागों तक) को सक्षम बनाता है।
•व्हील अनुकूलता : सख्त स्टील रोलर्स के लिए CBN विट्रिफाइड व्हील; सिरेमिक पिन और डाउल पिन के लिए डायमंड रेजिन व्हील।
•प्रदर्शन माप : बेयरिंग रोलर, डाउल पिन और ऑटोमोटिव वाल्व स्टेम को ±0.002mm व्यास सहिष्णुता और सतह की समाप्ति Ra ≤0.05μm के साथ प्रसंस्कृत करता है।
3. आकृति बाह्य ग्राइंडिंग
•प्रक्रिया यांत्रिकी : घटक की जटिल प्रोफ़ाइल (उदाहरण के लिए, गियर टूथ, स्प्लाइन, टरबाइन ब्लेड रूट्स) को पुन: बनाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को ड्रेस किया जाता है, जटिल ज्यामिति की एकल-पास मशीनिंग को सक्षम बनाता है।
•व्हील अनुकूलता : गियर प्रोफ़ाइल (इनवॉल्यूट या साइक्लॉइडल) के लिए CBN विट्रिफाइड व्हील; कार्बाइड मोल्ड कैविटी के लिए डायमंड मेटल व्हील (सतह की समाप्ति Ra ≤0.02μm)।
•प्रदर्शन माप : 20CrMnTi गियर दांतों पर ±5μm और टरबाइन ब्लेड के मूल पर ±8μm की प्रोफ़ाइल सहनशीलता बनाए रखता है, जिससे द्वितीयक फ़िनिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
परिशुद्धता को फिर से परिभाषित करना: रुइज़ुआन के बाह्य ग्राइंडिंग समाधान
कठीन इस्पात गियर से लेकर जैव-सिरेमिक इम्प्लांट और मृदु इस्पात शाफ्ट तक, रुइज़ुआन के बाह्य ग्राइंडिंग व्हील पोर्टफोलियो अतुल्य प्रदर्शन, माइक्रॉन-स्तरीय परिशुद्धता और लागत-दक्षता प्रदान करता है जो आधुनिक विनिर्माण की मांगों के अनुरूप है। सामग्री विज्ञान नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आपके अनुप्रयोग की विशिष्ट चुनौतियों को दूर करने के लिए प्रत्येक व्हील को इंजीनियर किया गया है—एक प्रतिस्पर्धी वैश्विक बाजार में आपको आगे रहने की शक्ति प्रदान करता है।
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