Kuinka parantaa hionnan tehokkuutta kovametallin valmistusprosessissa?

Tuotteiden nopea valmistus on yhteinen tavoite kaikille teollisuuden alalla työskenteleville kollegoille. Kovametallisawaterästen arvo on alhainen, joten valmistustehokkuus on erityisen tärkeää terästen valmistajille. Hiontaprosessi vie noin puolet ajasta kovametalliterästen valmistusprosessissa, joten on erittäin tärkeää kehittää hiontaprosessin tehokkuutta.

Hionnan prosessi jakautuu kahteen osaprosessiin: 1. Hionta, jossa hiomakiekko ja työkappale koskettavat toisiaan; 2. Apuaika; Hionnan tehokkuutta voidaan parantaa lisäämällä leikkausnopeutta, mutta tämä aiheuttaa haittapuolena hiomakiekon kulumisen nopeutumisen, työkappaleen mitan äkillisten muutosten riskin kasvuun ja hiomakiekon vaihtokertojen lisääntymiseen. Tyhjän apuajan lyhentäminen luo enemmän tilaa tehokkuuden parantamiselle.

Käytämme sahanterän takaokalan hiontaa esimerkkinä siitä, miten sahanterän hionnan tehokkuutta voidaan parantaa. Sahanterän takaokalan hionta jakautuu seuraaviin neljään vaiheeseen:

Työkalun asettamisen aikana: nopea työkalun syöttö muutetaan hitaaksi työkalun syötöksi, jossa A = noin 2 mm;

Yleisiä virheitä: A on liian pitkä, erityisesti harvan hionnan prosessissa, mikä heikentää hionnan tehokkuutta vakavasti; A on liian lyhyt, mikä aiheuttaa hiomakiekon osumisen työkappaleeseen ennen kuin se on saavuttanut asetetun nopeuden, tai jopa työkalun ollessa nopea se osuu työkappaleeseen, mikä johtaa hiomakiekon vakavaan kulumiseen.

Yleisiä ongelmia hionta-prosessissa: Työkalun syöttönopeus on liian hidas, mikä vaikuttaa hionnan tehokkuuteen; Työkalun syöttönopeus on liian nopea, mikä johtaa 1. Terän sumenemiseen; 2. Hiomakiekon nopeaan kulumiseen; 3. Saapuran tarkkuuden laskemiseen; 4. Teränreunan murtumiseen (ei terävä).

Työkalun syöttönopeuden määrittäminen: työkalun syöttönopeus (mm/s) X työkalupäädyn leveys (mm) ≈ 10~15. Esimerkiksi: työkalun syöttönopeus 305X96TX3.2 = 10/3.2 = 3~3.5mm/s.

Koko työkalun matkan pituus ≈ A + saapuran paksuus + B + hiomakiekon leveys = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

Yhden hampaan hionnan toiminto = vaihtuvaihe + nopea syöttö + hidas syöttö + hionta + takautuminen + paluu; aika = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 sekuntia / hampaaseen

Otetaan esimerkiksi 305X96T: koko hionta-aika on noin 7X96 sekuntia = 672 sekuntia = 11,2 minuuttia

Tapa nopeuttaa on:

1. Minimoi A:n ja B:n pituus.

2. Lisää syöttönopeutta vaihtuvaiheessa, nopeassa syötössä, takautumisessa ja paluussa.

Edellä oleva on esimerkki taaksepäin suunnatun kulman hionnasta ja siitä, miten hionnan tehokkuutta voidaan parantaa. Vastaavasti sivun ja etukulman osalta voidaan parantaa koko hiontaprosessin tehokkuutta edellä mainituilla tavoilla.