EN
Hiomakiekko on yksi kätevimmistä vaihtoehdoista kaikissa tarkkuushionnoissa. Kaksi suosituimmista superabrasive-aineista ovat nykyisin timantti ja kuutiomuotoinen boorinitridi (tunnettu myös nimellä CBN). Molemmat ovat erittäin kestäviä ja niitä käytetään sovelluksissa, joissa tarvitaan intensiivistä käyttöä; kuitenkaan ne eivät ole samanlaisia. Väärä valinta voi johtaa huonolaatuisiin tuloksiin, virheellisiin osiin ja hukattuihin resursseihin. Toivottavasti tämän artikkelin jälkeen sinulla ei ole enää epävarmuutta siitä, mikä ovat tärkeimmät erot, ja sen perusteella voit tehdä oikean valinnan hiomakiekon käyttötarkoitukseen luottavaisin mielin.
Tärkein ero tiedossa
Valinta timantin ja CBN:n välillä ei riipu siitä, kumpi on parempi, vaan siitä, kumpi sopii paremmin siihen materiaaliin, jota hiostat. Perustavanlaatuinen ero niiden välillä on niiden kemiallinen koostumus ja niiden reaktio erilaisiin työkappaleiden materiaaleihin.
Timantti on puhtaasta hiilestä koostuva timanttikide ja maan kovin aine. Sillä on kuitenkin suuri heikkous: sillä on vahva kemiallinen yhteensopivuus rautapitoisten metallien kanssa. Tämä tarkoittaa, että hionnissa syntyvissä korkeissa lämpötiloissa timantti reagoi melko helposti raudan, koboltin ja nikkelin kanssa, mikä johtaa nopeaan hiomarenkaan kulumiseen.
Kuutiomuotoinen boorinitridi (CBN) on toiseksi kovin materiaali timantin jälkeen. Sen suurin etu on kemiallinen inerttisyys rautapitoisia metalleja hioessa. Se on stabiili, ei reagoi raudan kanssa, ja siksi se on suositeltu alkuaine erilaisten kovien ja sitkien terästen valmistuksessa.
Timanttihiontarulla
Timanttirulla käyttää tekoisista timanttipartikkeleista valmistettuja hiotuspintoja. Ne ovat kestäviä, mutta niitä on tarkoitettu käytettäväksi tietyille materiaaliluokille.
Diamanttirenkaat ovat erinomaisia ei-raudan, erittäin kovien materiaalien hionnassa. Niitä käytetään pääasiassa keramiikassa, karbidissa, lasissa, graniitissa ja joissakin kivissä. Niitä voidaan käyttää myös ei-rautametalleilla (alumiini, kupari ja messinki jne.), mutta pehmeämpien materiaalien kohdalla toiset hiomavälineet voivat olla edullisempia. Tärkeä yleissääntö on, että diamanttirengasta ei saa koskaan käyttää missään teräksessä. Kemiallinen reaktio aiheuttaa diamantin grafitisoitumisen ja kuluminen poiski uskomattoman nopeasti, mikä tekee erittäin arvokkaasta renkaasta käyttökelvottoman.
CBN-hiomarengas
CBN-hiomarengas on ammattimainen metallinkäsittelyteollisuuden työkalu. Teollisuuden standardi rautapitoisten metallien hionnassa sen ominaisuuksien vuoksi.
Hiili-boridi-nitridi (CBN) -yhdistettä käytetään kovien ja hankalien terästen kanssa. Työkaluteräkset, muottiteräkset, ruostumattomat teräkset, karbidoituneet teräkset ja monet korkean lämpötilan seokset ovat esimerkkejä tällaisista materiaaleista. Jos työkappale on rautapohjainen kovametalli, paras vaihtoehto on CBN-hioma. Abrasiivin ennenaikainen kuluminen ei tapahdu hiomislämmön vuoksi. Tämä johtaa paljon kylmempiin leikkausolosuhteisiin, mikä suojaa työkappaleen metallurgisia ominaisuuksia ja estää työkappaleen polttoalttiuden. Lisäksi CBN-hiomilla on erinomaiset muodonpitävyysominaisuudet, mikä mahdollistaa suuremman tarkkuuden, tiukemmat toleranssit ja pidemmän hiomakelan käyttöiän verrattuna perinteisiin abrasiiiveihin, joita käytetään tällaisten materiaalien käsittelyssä. Paras vaihtoehto työpajaasi
Mikä siis on sinun hiomakalusi? Vastaus saadaan helposti tarkastelemalla työkappaleesi materiaalia.
Jos käsittelet kovametallia, keraamia, lasia tai betonia, tarvitset timanttikelaa. Se on ainoa riittävän kova abrasiiivi näiden materiaalien tehokkaaseen leikkaamiseen.
Jos hiontitehtävässä on kovia teräksiä, kuten työkaluteräs, laakeriteräs tai martensiittinen ruostumaton teräs, tarvitset CBN-hiomanpyörän. Se tarjoaa pidemmän käyttöiän, parantuneen pinnanlaadun ja kylmemmän toiminnan.
Molempien hiomapyörien käyttö on järkevää niille liikkeille, jotka käsittelevät paljon erilaisia materiaaleja, jotta tuottavuus maksimoituu ja saavutetaan mahdollisimman hyvä lopputulos. Huomaa, että tärkein askel onnistuneeseen ja taloudelliseen hionnitulokseen on karbidin sovittaminen materiaaliin.