EN
Diamanttihiolevyjen ja CBN-tiopalautteiden ostaminen ei voi olla "tavarakomponenttia." Huonolaatuiset levyt voivat vahingoittaa arvokasta työkappaletta, aiheuttaa tuotantoviiveitä ja nostaa kokonaishiomakustannuksia. Kun niin moni valmistaja tarjoaa näennäisesti identtisiä tuotteita, miten voit erottaa hyvät huonoista? Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. on auttanut teollisuutta välttämään tätä kallista virhettä vuodesta 2014 lähtien. Tässä on viisi ratkaisevaa parametria, jotka tulisi tarkistaa ennen seuraavan diamanttihiolevyn tilaamista. CBN-janot .
Kulmamateriaalin laatu ja yhtenäisyys
Timanttien tai CBN-hioma-astioitten toiminta perustuu hiomajyviin. Alalaatuinen hioma-astioiden käyttävät epäyhtenäisiä jyviä tai vääränlaatuisia jyviä, joiden koko, muoto ja lujuus vaihtelevat. Tämä johtaa epäyhtenäiseen leikkaamiseen, ennustamattomaan hioma-astian kestoon ja huonoon pinnanlaatuun.
Arvioitaessa valmistajaa kysy heiltä hiomajyvien hankintalähteestä ja niiden laadusta. Korkealaatuiset timantti- ja CBN-jyvät on valmistettava tiukasti valvottujen olosuhteiden alla varmistaakseen yhtenäisen morfologian ja lämpövakauden. Johtavat valmistajat, kuten Ruizuan, testaavat jyviä jokaisesta erästä kovuuden, sitkeyden ja koon jakautuman osalta. Toimittajia, joilla ei ole todisteita jyvien laadusta tai jotka käyttävät alalaatuisia jyviä epäluotettavilta lähteiltä, kannattaa välttää.
Sidemateriaalin yhteensopivuus sovellukseesi
Sidemateriaali pitää kiinni kovuusaineen jyvistä ja määrittää niiden altistumisen pyörän kulumisen myötä. Epäsopivan sidemateriaalin valinta johtaa varmasti huonoon pyörän suorituskykyyn. Resinoidut, metallisidottavat, lasimaiset ja sähkökromatut pyörät on suunniteltu eri käyttötarkoituksiin.
Resinoidut pyörät toimivat erinomaisesti pinnanviimeistelyssä ja pinnanhiossa, jossa tarvitaan alhainen hiova voima. Metallisidottava pyörä erottuu erinomaisella jyvien pitämisominaisuudellaan karkeahioannassa ja profiilihionnassa. Lasimainen sidemateriaali soveltuu hyvin suurtehohiontaan ja vapaaseen leikkaamiseen. Useimmat alhalaatuiset pyörät käyttävät yleistä sidemateriaalikaavaa, joka ei sovellu kyseiseen käyttötarkoitukseen, mikä johtaa varhaiseen jyvien irtoamiseen tai sidemateriaalin kulumiseen. Ammattimainen valmistaja pitäisi pystyä suosittelemaan sopivaa sidemateriaalia työkappaleen materiaalin, kovuuden, hiomakoneen tyypin ja vaaditun materiaalin poistumisnopeuden perusteella.
Konsentraatio ja jyvän koko.
Konsentraatio tarkoittaa timanttijyvien tai CBN-jyvien tilavuusprosenttiosuutta pyörän työkerroksessa. Se vaihtelee 75 %:sta viimeistelypyöriin 150 %:iin raskasrasitteisiin tai karkeakäsittelyyn tarkoitettuihin pyöriin. Halvat pyörät valmistetaan alhaisemmalla konsentraatiolla, jotta valmistuskustannukset saadaan pienennettyä; tämä johtaa nopeaan kulumiseen ja epäjohdonmukaiseen suorituskykyyn. Jyväkoko on sovitettava pinnanlaatua vaativiin vaatimuksiin ja materiaalin poistoon. Karkeat jyvät (CBN:lle B46–B76; timantille D46–D76) poistavat materiaalia nopeammin ja tuottavat karkeamman pinnan; hienot jyvät (CBN:lle B91–B126 ja yli; timantille D91–D126 ja yli) tuottavat hienomman pinnan, mutta materiaalin poisto on hitaampaa. Toimittajat, jotka eivät kykene määrittämään jyväkokoa tarkasti tai jotka tarjoavat sekoitettuja jyväkokoja, ovat usein alhaisen laatuvaatimusten mukaisia toimittajia. Pyydä teknistä eritettä ja näytettä testaukseen, ja harkitse sen jälkeen tilauksen tekemistä.
Pyörän tasapaino ja toleranssit
Pyörän epätasapaino aiheuttaa värinää ja vaikuttaa pyörän tarkkuuteen sekä työkappaleen pinnanlaatuun ja hiovan akselin vaurioitumiseen; seurauksena pyörä kuluu epätasaisesti. Korkealaatuiset CBN- ja timanttipyörät tasapainotetaan dynaamisesti vaadittujen ISO- tai ANSI-standardien mukaisesti. Pyörän pyörimispoikkeaman sallitut arvot on määritettävä ja varmistettava.
Pyydä tasapainoluokan todistusta ja pyörän pyörimispoikkeaman mittausdataa ennen tilauksen tekemistä. Useimmat alhaisen laadun pyörät eivät edes ole tasapainotettu tai niissä käytetään perustasapainotusmenetelmiä, jotka eivät ole riittävän tarkkoja. Jokainen Ruizuan-pyörä testataan tiukasti sekä tasapainotuksen että pyörimispoikkeaman osalta jokaisessa valmistusvaiheessa, ja pyörä hylätään, jos se ei täytä vaadittuja määrittelyjä.
Sertifiointi ja jäljitettävyys
Valmius tarjota dokumentaatiota sertifiointia ja jäljitettävyyttä varten on yleensä merkki alhaisen laadun valmistajasta. Hyvät valmistajat seuraavat kaikkia prosesseja alkien saapuvista materiaaleista lopputuotteen tarkastukseen asti. ISO 9001 -sertifikaatti tulisi olla perussertifikaatti, kun taas erityisiä sertifikaatteja, kuten CE-, SGS- tai TÜV-sertifikaatteja, vaaditaan usein ilmailu-, lääketieteellisissä ja autoteollisuuden sovelluksissa.
Kysy erityisesti eränmukaisia testausraportteja, kuten kovuusaineen analyysiä, sidoksen kovuustestausta, tasapainotustestaustuloksia ja mittojen mittaustietoja laadun varmistamiseksi. Ruizuan tarjoaa täyden jäljitettävyyden kaikille CBN- ja timanttihioveille, ja sen sertifikaatit noudattavat kansainvälisiä standardeja. Jos toimittaja ei kykene tarjoamaan dokumentaatiota, tämä on melkein varma merkki siitä, että kyseessä on alhaisen laadun toimittaja.
Yhteenveto
Yhteenvetona voidaan todeta, että alhaisen laatuinen timantti-CBN-hioma-levy aiheuttaa kalliita vaurioita työkappaleeseen, tuottaa aikahävikin ja nostaa kokonaiskustannuksia. Huomioidaksesi edellä mainitut viisi keskeistä parametria auttaa sinua välttämään kallista virhettä ostettaessa timantti-CBN-hioma-levyä: abraasiivisen jyväkoon laatu, sidemateriaalin yhteensopivuus, tiukkuus ja jyväkoko, levyn tasapaino ja tarkkuus sekä sertifiointi ja jäljitettävyys. Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd on toiminut kaikilla teollisuuden aloilla ympäri maailmaa luotettavien ja suorituskykyisten hiomalevyjen toimittajana vuodesta 2014 lähtien. Ruizuan CBN- ja timanttihiomalevyt valmistetaan CE-, SGS-, TÜV- ja ISO 9001 -sertifiointien mukaisesti. Ota meihin yhteyttä asianmukaisen neuvonnan saamiseksi ja valitse timantti-CBN-hiomalevyt, jotka ovat parhaiten sopivia hiomasovelluksellesi ja vältä kalliita virheitä.