تسلط بر تنظیم چرخهای سوزنی الماس: تکنیک‌ها و ابزارهای ضروری برای ماشین‌کاری با دقت

چرخ‌های سوزنی الماس پیشنهاد اصلی تراشیدن دقیق برای مواد سخت مانند کاربید، سرامیک و آلیاژهای فوق العاده هستند. اما استفاده طولانی‌مدت منجر به خاموش شدن دانه‌های سوزنی، بارگیری ذرات و انحراف هندسی می‌شود که باعث کاهش کیفیت سطح و دقت تراشیدن می‌شود. در ژنگzhou Ruizuan Diamond Tools، تاکید می‌کنیم که تنظیم منظم نه فقط وظیفه نگهداری است - بلکه علمی است که مستقیماً بر عمر ابزار، بهره‌وری و کیفیت قطعه کار تأثیر می‌گذارد. این راهنمای علت اهمیت تنظیم، ابزارهای مورد استفاده و تکنیک‌های ثابت شده برای بهینه‌سازی عملیات تراشیدن خود را توضیح می‌دهد.

چرا نیاز به تنظیم چرخ تراش الماس است؟

۱. بازگرداندن کارایی تراش
استهلاک دانه: دانه‌های الماس بعد از تراشیدن حدت خود را از دست می‌دهند که منجر به افزایش اصطکاک و گرما می‌شود. تنظیم لبه‌های جدید سوزنی را آشکار می‌کند و کارایی تراش چرخ را بازگردانی می‌کند.
بسته شدن چیپ: مصالح نرم مثل آلومینیوم یا رزین‌های چسبنده می‌توانند به سطح چرخ بچسبند و لایه‌ای شیشه‌ای ایجاد کنند. تنظیم این تجمع را حذف می‌کند و خواص خودسازگار چرخ را بازیابی می‌کند.
2. حفظ دقت هندسی
استفاده نامساوی: صاف کردن اشکال پیچیده (مثلاً لبه‌های زبر، شعاع‌ها) منجر به استفاده نامساوی از چرخ می‌شود. تنظیم هندسه اصلی چرخ را بازسازی می‌کند و اطمینان از تحمل دقیق فراهم می‌آورد.
3. افزایش طول عمر چرخ
تنظیم صحیح استرس بیش از حد روی جوش را کاهش می‌دهد و از دست دادن زودهنگام دانه‌ها یا شکستن جوش جلوگیری می‌کند. یک چرخ خوب‌الحالت 20 تا 30 درصد طولانی‌تر از یک چرخ غفلت‌کاری شده در تولید بالا می‌تواند طول بکشد.

ابزارهای تنظیم:
۱. رول‌های تنظیم دایاموندی
ساختار: تشکیل شده از ذرات دایاموند طبیعی یا PCD (دایاموند چندبلوره) در یک ماتریس فلزی، با قطرهای بین ۲۰ تا ۲۰۰ میلیمتر.
کاربردها:
تولید انبوه: مناسب برای ماشین‌های صقل CNC در صنایع خودرو و نیمه هادی، جایی که دقت بالا و تکرارپذیری حائز اهمیت است.
تنظیم نمودارهای پیچیده: قادر به تکثیر اشکال پیچیده (مانند گیر دندانه‌دار، بلاد توربین) با دقت سطح میکرون.
2. دستگاه‌های تنظیم دایموند (تک نقطه‌ای و چند نقطه‌ای)
دستگاه‌های تنظیم تک نقطه‌ای:
ویژگی‌ها: نوک طبیعی دایموند تکی (با اندازه 0.5-3 میلی‌متر) که بر روی شانک نصب شده است.
کاربرد: ماشین‌های دستی یا نیمه خودکار برای عملیات پایه‌ای سازگارسازی و تنظیم. مناسب برای کارگاه‌های کوچک یا تنظیم‌های دوره‌ای.
دستگاه‌های تنظیم چند نقطه‌ای:
ویژگی‌ها: نوک‌های چندگانه الماسی یا یک بخش الماسی (برای مثال، 5 تا 10 دانه) برای حذف سریعتر مواد.
استفاده: کاربردهای سنگین مثل صاف کردن فلز خام یا کربید تونگستن، جایی که نیاز به تنظیم عجولانه وجود دارد.
یادداشت فنی: برای چرخ‌های با چسب رزین، از تنظیم‌کننده یک نقطه‌ای با زاویه نزدیکی 10-15 درجه استفاده کنید تا پیوند ضعیف آسیب نبیند.
3. قلم‌های تنظیم الماس
طراحی: ابزارهای فشرده با نوک الماسی (اغلب MCD، الماس یکپارچه) برای استفاده قابل حمل.

کاربردها:
تنظیم روی ماشین: اصلاح سریع بر روی گراوهای صقل بدون نیاز به غیرفعال کردن چرخ.
چرخ های دقیق کوچک: مناسب برای ابزارهای با قطر کمتر از 50 میلی متر، متداول در دستگاه های پزشکی یا فرآوری میکرو.

روش های تنظیم: هماهنگ کردن تکنیک با جنس چسب و کاربرد
1. درست کردن با چرخاندن
فرآیند: ابزار تنظیم (رول یا نقطه‌ای) به طور خطی روی چرخ چرخانده شده حرکت می‌کند و سطح خرج شده را حذف می‌کند.
سازگاری جوش: چرخ‌های جوشیده فلزی و سرامیکی (با سختی بالا).
پارامترها:
سرعت: 10-30 متر/ثانیه (چرخ) نسبت به 0.5-2 متر/دقیقه (پیش روی تراش).
عمق: 5-20 میکرون در هر گذر برای دقت؛ تا 100 میکرون برای تراش روان.
نمونه: تراش چرخ الماسی جوشیده فلزی برای سن جنس کربید—سطح پس از 3 گذر Ra <0.4 میکرون حاصل می‌شود.
2. تراش آبریز
فرآیند: یک چرخ تراش (اغلب اکسید آلومینیوم یا CBN) به چرخ الماس می‌خورد تا مواد را حذف کند.
سازگاری جوش: چرخ‌های با جوش رزینی و جوش ترکیبی (جوش‌های نرم‌تر).
مزایا: نرم برای چرخ، مناسب برای عملیات‌های حساس مانند تراشیدن عدسی‌های نوری.
نکته Ruizuan: از یک چرخ تراش CBN برای چرخ‌های الماسی با جوش رزینی استفاده کنید تا گرما را حداقل کرده و نمایش یکنواخت ذرات را دستیابی کنید.
3. تراشیدن EDM برای چرخ‌های الکتروپلاتینگ
فرآیند: ماشین‌کاری آبرویی الکترود باعث تخریب پیوند فلزی (مثلاً نیکل در چرخ‌های کروم‌شده) می‌شود، که در نتیجه ذرات خاموش را آزاد می‌کند.
سازگاری پیوند: چرخ‌های کروم‌شده و دارای پیوند فلزی.
دقت: امکان تنظیم به سطح نانو برای کاربردهای فوق‌الدقت مانند صقل گودپنجه‌های نیمه‌رسانا را فراهم می‌کند.

بهترین روش‌ها برای نتایج بهینه تزئین
1. قبل و حین صقل، تزئین کنید
پیش از چرخ کردن: 5 تا 10 میکرون از سطح چرخ را حذف کنید تا سایه‌های ذخیره شده را از بین ببرید.
چرخ کردن در فرآیند: هر 2 تا 4 ساعت در کاربردهای با بار سنگین، چرخ کردن را برنامه‌ریزی کنید تا هماهنگی را حفظ کنید.
2. مدیریت سرمایش
از سیستم سرمایش فشار بالا (5 تا 20 بار) برای شستشوی عوارض چرخ کردن و سرد کردن界面 ابزار-قطعه کار استفاده کنید.
برای چرخ‌های چسبدار رزینی، از سرمایش‌های مبتنی بر آب با pH بالا (>9) جلوگیری کنید، زیرا ممکن است به مرور زمان چسبندگی را کاهش دهند.
3. هم‌آرایی و تعادل ابزار
اطمینان حاصل کنید که ابزار تنظیم به درستی در حد ±0.01 میلی‌متر نسبت به محور چرخ هماهنگ باشد تا از سرخوردگی نامنظم جلوگیری شود.
اگر عمل تنظیم بیش از 5% از جرم چرخ را حذف کند، چرخ را به طور دینامیکی متوازن کنید تا از ارتعاش جلوگیری شود.
راه‌حل‌های تنظیم Ruizuan: طراحی شده برای دقت
ابزارهای تنظیم سفارشی: ما دایموند رولرها و تنظیم‌کننده‌های سفارشی بر اساس مشخصات چرخ شما (مانند قطر، نوع جوش، اندازه ذره) ارائه می‌دهیم.
نرم‌افزار شبیه‌سازی لباس‌دهی: ابزار داخلی ما پارامترهای لباس‌دهی (تغذیه، عمق) را برای نتایج بهینه پیش‌بینی می‌کند و از کاهش امتحان و خطا استفاده می‌کند.

لباس‌دهی تنها یک مرحله نگهداری نیست — بلکه فرآیند استراتژیکی است که ظرفیت کامل دیسک‌های سوزنی الماسی شما را باز می‌گرداند. در شنگهاو ریوزوان آلات الماسی، دهه‌ها تجربه در زمینه مواد سوزنی را با طراحی ابزارهای جدیدترین دوره ترکیب می‌کنیم تا عملیات ماشین‌کاری شما به کارایی، دقت و سودآوری بیشینه دست یابد.