سنگزنی خارجی استوانهای به عنوان محور اصلی تولید دقیق برای قطعات متقارن چرخشی — از جمله شفتهای انتقال خودرو تا پرههای توربین هوافضا — که دقت زیر میکرون (±1μm) و پرداخت سطح بسیار نازک (Ra <0.05μm) را فراهم میکند، مطرح میشود. کارایی این فرآیند حیاتی ذاتاً به ویژگیهای عملکردی چرخ سنگ بستگی دارد. ژنگژو رویژوان، پیشگام فناوری ساینده، مجموعهای کامل از محصولات ارائه میدهد که به منظور پاسخگویی به تنوع در ماشینپذیری مواد و الزامات دقت طراحی شدهاند: چرخهای سنگ PCD خارجی، چرخهای سنگ CBN خارجی و چرخهای سنگ ساینده معمولی خارجی. این متن تخصصی به تشریح علم مواد، پارامترهای عملکرد، کاربردهای هدف و سازگاری فرآیندی هر یک از این محصولات میپردازد و به مهندسان تولید کمک میکند تا بهرهوری، دقت و کارایی هزینه را بهینه کنند.
محفظه چرخهای سنباده خارجی Ruizuan: با دقت طراحیشده برای سناریوهای ماشینکاری هدفمند هر پیکربندی چرخ با دقت ویژهای متناسب با ویژگیهای ذاتی محیط ساینده آن تنظیم شده است، تا سازگاری هماهنگی با مواد قطعه کار، محدودیتهای حرارتی و اهداف دقت ابعادی را تضمین کند. سناریوهای ماشینکاری
هر پیکربندی چرخ با دقت ویژهای متناسب با ویژگیهای ذاتی محیط ساینده آن تنظیم شده است، تا سازگاری هماهنگی با مواد قطعه کار، محدودیتهای حرارتی و اهداف دقت ابعادی را تضمین کند.
1. چرخهای سنباده الماس خارجی: بالاترین درجه برای ماشینکاری مواد غیرآهنی و فوقالعاده سخت
الماس — که سختی ویکرزی بسیار بالای 5,000 HV دارد، بالاترین میزان در بین سایندههای طبیعی — به عنوان ابزاری ضروری برای ماشینکاری مواد مقاوم در برابر سایندههای معمولی تثبیت شده است. برخلاف CBN، الماس واکنش شیمیایی با آلیاژهای مبتنی بر آهن ندارد و بنابراین در کاربردهای غیرآهنی برتری داشته و در مقایسه با سایندههای سنتی از نظر پایداری ابعادی و عمر مفید عملکرد بهتری دارد.
گزینههای پیشرفته ماتریس باند
•جوش رزین : بهطور ایدهآل برای مواد حساس به حرارت مانند آلیاژهای تیتانیوم و مواد کامپوزیتی، انرژی کم ویژه سایش (SGE) و آسیب حرارتی حداقل را تسهیل میکند.
•جوشکوبی شیشهای : حفظ استثنایی فرم (انحراف پروفیل ≤0.002mm) و مقاومت بالای سایش را فراهم میآورد که برای کاربردهای پروفیلدهی دقیق و با تولرانس تنگ بهینه شده است.
•بند فلزی (الکتروپلاکت/برازد) : برای برداشتن حجم زیاد مواد (نرخ برداشت مواد تا 30 cm³/min) و ماشینکاری تهاجمی زیرلایههای فوق سخت مهندسی شده است.
مواد هدف و کاربردهای حیاتی
•آلیاژهای غیرآهنی :آلومینوم (6061-T6)، تیتانیوم (Ti-6Al-4V)، مس (C11000) و کامپوزیتهای مرتبط. در شیارهای حلقه پیستون خودرو، شفتهای روتور تیتانیومی هواپیما، و پوستههای الکترونیکی با دقت بالا به کار گرفته میشود.
• مواد فوق سخت :کاربید تنگستن (WC-Co 8%)، سرامیکهای آلومینا-زیرکنیا (Al₂O₃-ZrO₂) و بلانک ابزار PCD/PCBN. برای ماشینکاری درجهبندی کاربید، ایمپلنتهای بیوسرامیک و چاکهای ویفر نیمههادی (تختی ≤2μm) استفاده میشود.
• کامپوزیتهای مسلح الیاف :پلیمر تقویتشده با الیاف کربن (CFRP) و پلیمر تقویتشده با الیاف شیشه (GFRP). این مواد برای صفحات سازهای در صنعت هوافضا حیاتی هستند و باید ریز لایهلایهشدگی (≤50 میکرومتر) و کندگی الیاف را در حین سنگزنی با سرعت بالا به حداقل برسانند.
چرخهای سنگ خارجی CBN: انتخاب قطعی برای فلزات آهنی سختشده
نیترید بور مکعبی (CBN) — که از طریق فرآیند فشار و دمای بالا (HPHT) سنتز میشود — به عنوان بهترین نوع ساینده برای فلزات آهنی سختشده (≥50 HRC) مطرح میشود. مزایای کلیدی آن شامل بیاثری شیمیایی نسبت به آهن (که از سایش ساینده از طریق انتشار جلوگیری میکند)، پایداری حرارتی استثنایی (دمای کارکرد تا 1,300°C) و چقرمگی شکست برتر نسبت به الماس است.
عوامل تمایز عملکردی
•مقاومت بینظیر در برابر摩ش : در ماشینکاری مداوم فولاد آلیاژی 60 HRC، 50 تا 100 برابر بهتر از چرخهای مبتنی بر آلومینا عمل میکند و هزینههای سنگزنی هر قطعه را 40٪ کاهش داده و تعویض ابزارها را 80٪ کم میکند.
•حفظ دقت ابعادی : سیستمهای ویتریفاید و باند فلزی دقت ابعادی (±0.5 میکرومتر) را در طول تولیدات طولانیمدت (≥10,000 قطعه) حفظ میکنند و برای پروفیلهای پیچیده مانند دندانههای چرخدنده اینوالوت و شیارها ایدهآل هستند.
مواد هدف و کاربردهای حیاتی
•فولادهای سختشده : فولاد آلیاژی (20CrMnTi، 58–65 HRC)، فولاد ابزار (D2، H13) و فولاد یاتاقان (GCr15). در سنگزنی چرخدندههای انتقال قدرت خودرو (خطای پروفیل ±5 میکرومتر)، حلقههای یاتاقان (گردی ≤2 میکرومتر) و ابزارهای برشی HSS استفاده میشوند.
•سوپرآلیاژها : اینکونل 718، هستلوی X و آلیاژهای آهنی تیتانیومی. برای ماشینکاری پرههای توربین هوافضا (خطای پروفیل بال ±8 میکرومتر) و قطعات احتراق موتور ضروری هستند.
•چدنها : چدن کروی با عملیات حرارتی آستمپر (ADI) و چدن خاکستری (HT300). مناسب تولید انبوه بلوکهای موتور، میللنگها و پوستههای ماشینآلات سنگین (زبری سطح Ra ≤0.1 میکرومتر).
3. چرخهای سنگ خارجی ابزارهای ساینده متداول: بهینهشده از نظر هزینه برای ماشینکاری عمومی فلزات آهنی
برای فلزات آهنی غیرسختشده و کاربردهایی با الزامات دقت متوسط، چرخهای ساینده معمولی رویژوان که با اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) یا کاربید سیلیسیوم (SiC) تهیه شدهاند، عملکرد قابل اعتمادی با هزینه کل مالکیت (TCO) رقابتی فراهم میکنند.
مشخصات فنی اصلی
•انعطافپذیری ساینده :
اکسید آلومینیوم (Al₂O₃): بهینهشده برای فولاد نرم و چدن (ماشینکاری انعطافپذیر، شکنندگی پایین).
کاربید سیلیسیوم (SiC): مناسب برای فلزات غیرآهنی و مواد شکننده (سختی بالا، لبههای برشی تیز).
•بهره وری از هزینه : طراحیشده برای تولید با حجم پایین، نمونهسازی یا سنگزنی عمومی، با نگهداری ساده و تعویض سریع (زمان تغییر ≤۵ دقیقه).
مواد و کاربردهای هدف
•فولاد نرم (≤۳۰ HRC) : محورهای فولاد کربنی ۴۵#، قطعات ساختاری و ورقهای فولاد کمکربن (پرسکاری)،
•چدن (≤۴۵ HRC) : نگهدارندههای موتور چدن خاکستری، پوستههای پمپ و قطعات دکوراتیو فلزی (پرداخت سطح Ra ≤۰٫۸μm).
•فلزات غیر آهنی با دقت پایین : نمایههای اکستروژن آلومینوم، لولههای مسی و قطعات ریختهگری تحت فشار روی با تولرانس قطر ±0.05 میلیمتر.
اصل ارزش کلیدی
تعادل بهینه بین عملکرد و هزینه را برای قطعات غیربحربرانگیز ایجاد میکند و به عنوان یک مورد پایه در کارگاههای عمومی و کوچک تولید قرار دارد.
سازگاری فرآیند: همراستایی چرخهای فرز با روشهای ماشینکاری
چرخهای فرز خارجی Ruizuan با دقت بالا طراحی شدهاند تا بهصورت یکپارچه با سه فرآیند اصلی ماشینکاری کار کنند، هر کدام متناسب با هندسه قطعه، حجم تولید و نیازهای دقت.
1. سایش خارجی استوانهای
•مکانیک فرآیند : چرخ فرز و قطعه کار با سرعتهای همگان چرخش دارند (سرعت سطحی تا 80 متر/ثانیه)، در حالی که چرخ بهصورت شعاعی پیش میرود و مواد را در افزایشهای کنترلشده برداشته میکند.
•سازگاری چرخ : چرخهای الماس/CBN برای قطعات با دقت بالا؛ چرخهای ساینده متعارف برای قطعات عمومی.
•شاخصهای عملکرد : دقت گردی ≤3μm، استواننداری ≤5μm و پرداخت سطح Ra 0.08μm را روی حلقههای بلبرینگ GCr15 به دست میآورد؛ مناسب برای شفتها، بلبرینگها و چرخدندههای استوانایی.
2. سایش خارجی بدون مرکز
•مکانیک فرآیند : قطعه توسط تیغه تراش دقیق (زاویه 30 تا 45 درجه) بین چرخ ساینده و چرخ تنظیم شده نگهداری میشود که امکان تولید حجم بالا و خودکار (تا 500 قطعه در ساعت) را فراهم میکند.
•سازگاری چرخ : چرخهای CBN شیشهای برای غلتكهای فولاد سختشده؛ چرخهای الماس رزینی برای پینها و میلههای سرامیکی.
•شاخصهای عملکرد : پردازش غلتکهای بلبرینگ، پینهای دوول و ساقه شیر خودرو با تOLERانس قطری ±0.002mm و پرداخت سطح Ra ≤0.05μm.
3. سنگزنی خارجی با فرم
•مکانیک فرآیند : چرخ ساینده به شکل نمای پیچیده قطعه (مثلاً دندانه چرخدنده، شیارهای اتصن، ریشه توربین پره) تراشیده میشود و امکان ماشینکاری تکمرحلهای هندسههای پیچیده را فراهم میکند.
•سازگاری چرخ : چرخهای CBN شیشهای برای پروفایل چرخدنده (اينوالوت یا سیکلوئیدی)؛ چرخهای الماس فلزی برای حفرههای قالب کاربید (پرداخت سطح Ra ≤0.02μm).
•شاخصهای عملکرد : حفظ تحمل پروفایل ±5 میکرومتر روی دندانههای چرخدنده 20CrMnTi و ±8 میکرومتر روی ریشه تیغههای توربین، بدون نیاز به عملیات پرداخت ثانویه.
دقت بازتعریفشده: راهحلهای سنبادهزنی خارجی Ruizuan
از چرخدندههای فولاد سختشده تا ایمپلنتهای بیوسرامیکی و شفتهای فولاد نرم، مجموعه چرخ سنباده خارجی Ruizuan عملکرد بیتهاجم، دقت در سطح میکرون و کارایی هزینهای را متناسب با نیازهای تولید مدرن فراهم میکند. تعهد ما به نوآوری در علم مواد و بهینهسازی فرآیند تضمین میکند که هر چرخ دقیقاً برای حل چالشهای منحصر به فرد کاربرد شما طراحی شود و شما را قادر میسازد تا در بازار جهانی رقابتی، پیشتاز بمانید.
EN
اخبار داغ