Las muelas de amolar de unión resina, consideradas como los "dientes de la industria pesada" y los "cosméticos del aspecto del producto", son herramientas indispensables para el rectificado, corte y pulido en la producción industrial pesada y la fabricación de productos. Sin ellas, la industria pesada tendría dificultades para mantenerse, y su calidad determina directamente la calidad de los productos terminados.
En las principales naciones industriales pesadas del mundo, destacan fabricantes reconocidos de discos abrasivos, como 3M (EE. UU.), VSM (Alemania), Nikkon (Japón) y Deer Brand (Corea del Sur). En medio del sólido impulso de industrialización de China, los fabricantes nacionales de discos abrasivos están creciendo constantemente, con una mejora continua en la calidad de sus productos. En particular, su capacidad para procesar materiales de mayor dureza se ha visto significativamente potenciada. Si bien el modelo de desarrollo de la industria china de discos abrasivos fue en su momento extensivo, actualmente avanza rápidamente hacia una modernización. Las preferencias del mercado por productos de alta calidad se han vuelto cada vez más marcadas, y los productos de baja calidad están siendo eliminados a un ritmo acelerado. Esta tendencia impone requisitos más exigentes a los fabricantes y empresas comerciales de discos abrasivos de alta velocidad: deben producir, seleccionar y suministrar productos superiores. Equipos de alta calidad elevan aún más la calidad de los productos terminados; mediante la interacción y mejora mutua entre fabricantes, equipos y usuarios, los productos logran reconocimiento en el mercado, impulsando un crecimiento sustancial en ventas y considerables beneficios. A su vez, esto posibilita el desarrollo ulterior de la industria pesada, fortalece la competitividad industrial y contribuye a la prosperidad nacional. El papel de los discos abrasivos en el desarrollo de la industria pesada nunca debería subestimarse.
Para los fabricantes de muelas abrasivas de enlace cerámico y todos los usuarios de muelas abrasivas de enlace resina, la inspección rigurosa antes de la instalación y el uso es imprescindible: las muelas defectuosas nunca deben ponerse en servicio. Igualmente crucial es el mantenimiento de las muelas abrasivas de enlace resina durante períodos de inactividad. A continuación se indican directrices clave para compartir:
Durante el transporte y almacenamiento, las muelas abrasivas de enlace resina deben protegerse de vibraciones intensas y golpes. Nunca se deben rodar las muelas durante su manipulación para evitar daños. Se deben conservar las marcas en las muelas para prevenir confusiones en su aplicación. Cumpla con la vida útil en almacén: las muelas abrasivas de enlace resina y caucho, si se almacenan por más de 12 meses desde la fecha de fabricación, deben pasar una prueba de rotación antes de su uso. Almacene las muelas en un ambiente seco y con temperaturas adecuadas para evitar la absorción de humedad, exposición al frío extremo o sobrecalentamiento.
Después de un uso prolongado, las muelas abrasivas requieren limpieza. El método tradicional —remojar en acetona durante 2 horas seguido de limpieza con agentes importados— ofrece buenos resultados, pero no es ni ecológico ni eficiente energéticamente. Por lo tanto, la limpieza debe cumplir dos criterios fundamentales: 1. Ecológico: Libre de cetonas e hidrocarburos halogenados. 2. No dañino: No debe deteriorar los segmentos de la muela abrasiva de diamante.
Las muelas abrasivas deben someterse a una inspección y verificación cuidadosas antes de la instalación. Siga estos pasos:
1. Verifique la clasificación de la muela para asegurarse de que coincida con el rendimiento, forma y dimensiones requeridos para la aplicación prevista.
2. Inspeccione la estructura externa: examine visualmente si hay daños superficiales o grietas; cualquier muela con estos defectos no es apta para su uso. Además, asegúrese de que ambas caras extremas estén planas y sin torsión significativa.
3. Detectar grietas internas: Sostenga la rueda por su orificio central y golpéela suavemente con un martillo de madera. Una rueda sin grietas emite un sonido claro y resonante, mientras que una rueda con grietas internas produce un tono sordo y áspero; deseche inmediatamente tales ruedas.
Al seguir estos protocolos de mantenimiento e inspección, los fabricantes y usuarios pueden maximizar la vida útil de las ruedas de amolar con unión de resina, garantizar la seguridad operativa y mantener una calidad de procesamiento constante, sentando así una base sólida para el desarrollo sostenible de la industria pesada.
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