Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας των δοντιών κατά τη διαδικασία παραγωγής σφραγισμένου χάλυβα

Η γρήγορη παραγωγή προϊόντων είναι ο κοινός στόχος που επιδιώκουν οι συνάδελφοι στη βιομηχανία παραγωγής. Τα εργαλειοφόρα χάλυβα είναι μικρής αξίας, γι' αυτό το λόγο η αποτελεσματικότητα παραγωγής είναι ιδιαίτερα σημαντική για τους κατασκευαστές εργαλειοφόρων χαλύβων. Η διαδικασία τροχοποίησης καταλαμβάνει περίπου το μισό χρόνο στη διαδικασία παραγωγής των εργαλειοφόρων χαλύβων, οπότε είναι πολύ σημαντικό να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας τροχοποίησης των εργαλειοφόρων χαλύβων.

Η διαδικασία της τροχισμού χωρίζεται σε δύο διαδικασίες: 1. Ο τροχισμός επαφής μεταξύ τροχού τροχισμού και προϊόντος· 2. Βοηθητικός χρόνος. Η αποδοτικότητα της διαδικασίας τροχισμού επαφής μεταξύ τροχού τροχισμού και προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, όμως αυτό έχει και το μειονέκτημα της επιταχυνόμενης φθοράς του τροχού τροχισμού, αυξάνοντας τον κίνδυνο απότομων αλλαγών στις διαστάσεις του προϊόντος και αυξάνοντας τον αριθμό των αντικαταστάσεων τροχού τροχισμού. Η συρρίκνωση του μη απαραίτητου βοηθητικού χρόνου θα δώσει περισσότερο περιθώριο για βελτίωση της αποδοτικότητας.

Χρησιμοποιούμε τη γωνία τροχισμού της πίσω πλευράς των λεπίδων πριονιού για να δείξουμε πώς μπορεί να βελτιωθεί η αποδοτικότητα τροχισμού των λεπίδων πριονιού. Ο τροχισμός της πίσω γωνίας των λεπίδων πριονιού χωρίζεται στα εξής τέσσερα βήματα:

Κατά τη διαδικασία ρύθμισης του εργαλείου: η γρήγορη προώθηση του εργαλείου αλλάζει σε αργή προώθηση του εργαλείου, όπου Α = περίπου 2 mm.

Κοινά σφάλματα: Το Α είναι πολύ μεγάλο, ιδιαίτερα κατά τη διαδικασία λιγόστεμμας λείανσης, κάτι που επηρεάζει σοβαρά την αποτελεσματικότητα της λείανσης. Το Α είναι πολύ μικρό, με αποτέλεσμα η λειαντική τροχαλία να χτυπά το τεμάχιο προτού φτάσει στη ρυθμισμένη ταχύτητα, ή ακόμη και όταν το εργαλείο κινείται γρήγορα, να χτυπά το τεμάχιο, με αποτέλεσμα τη σοβαρή φθορά της λειαντικής τροχαλίας.

Κοινά προβλήματα κατά τη διαδικασία λείανσης: Πολύ αργή ταχύτητα προώθησης του εργαλείου επηρεάζει αρνητικά την αποτελεσματικότητα της λείανσης. Πολύ γρήγορη ταχύτητα προώθησης του εργαλείου έχει ως αποτέλεσμα: 1. Τη θολώτητα της λεπίδας. 2. Τη γρήγορη φθορά της λειαντικής τροχαλίας. 3. Μείωση της ακρίβειας της λεπίδας πριονιού. 4. Θραύση της ακμής της λεπίδας (μη κοφτερής).

Προσδιορισμός της ταχύτητας προώθησης του εργαλείου: ταχύτητα προώθησης του εργαλείου (mm/s) X πλάτος κεφαλής εργαλείου (mm) ≈ 10~15. Για παράδειγμα: η ταχύτητα προώθησης του εργαλείου για 305X96TX3,2 = 10/3,2 = 3~3,5mm/s.

Το μήκος της πλήρους διαδρομής του εργαλείου ≈ Α + πάχος λεπίδας + Β + πλάτος λειαντικής τροχαλίας = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

Η δράση της τροχοποίησης κάθε δοντιού = εναλλαγή ταχυτήτων + γρήγορη προώθηση + αργή προώθηση + τροχοποίηση + απόσυρση + επιστροφή· χρόνος = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 δευτερόλεπτα / δόντι

Για παράδειγμα, το 305X96T: ο συνολικός χρόνος τροχοποίησης είναι περίπου 7X96 δευτερόλεπτα = 672 δευτερόλεπτα = 11,2 λεπτά

Ο τρόπος για να αυξηθεί η ταχύτητα είναι:

1. Ελαχιστοποιήστε το μήκος των A και B.

2. Αυξήστε την ταχύτητα προώθησης στις τέσσερις διαδικασίες εναλλαγής ταχυτήτων, γρήγορης προώθησης, απόσυρσης και επιστροφής.

Το παραπάνω είναι ένα παράδειγμα τροχοποίησης της πίσω γωνίας για να αναλυθεί το πώς να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα τροχοποίησης. Με αναλογικό τρόπο, η πλευρική και μετωπική γωνία μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα ολόκληρης της διαδικασίας τροχοποίησης μέσω των παραπάνω μεθόδων.