Разкриване на продължителността на употреба на шлифовачни дискове: Глубоко погружение в ключовите фактори, които оказват влияние

Животната продължителност на шлифовен колел е критически фактор, който директно влияе върху ефективността на обработката, производствените разходи и качеството на готовите детайли. В Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools, с години опит в производството на абразивни инструменти, разбираме сложното взаимодействие между различните елементи, които определят дълjinата на оптималното изпълнение на шлифовен колел. В тази статия ще разгледаме основните фактори, които влияят върху продължителността на шлифовен колел, разделени на две големи аспекти: спецификацията на колела и условията при шлифуването.

I. Спецификации на шлифовен колел

1. Абразивни зърна

Видът абразивни зърна, използвани в шлифовен колел, е фундаментален за неговата перформанс и продължителност. Различните абразивни материали притежават различни свойства, които ги правят подходящи за конкретни приложения.
Диамантни абразивни зърна: Познати със своята екстремна твърдост (най-твърдия природен материал), диамантните частици са идеални за шлифуване на твърди и хрупки материали като керамика, стъкло и карbid. Всичко пак диамантът реагира химически с железосъдържащи материали при високи температури, което ограничава неговото използване с ферози метали. При правилно използване, шлифовачните дискове на базата на диамант могат да предлагат продължителен ресурс при подходящите приложения поради техния превъзходен режущ способност и устойчивост към износ.
Кубичен боразот (CBN): Втори след диаманта по твърдост, CBN е химически инертен към железото, което го прави предпочитания избор за шлифуване на ферози сплавове, твърдеzi стали и суперсплавове. Частиците CBN запазват острието си и цялостта си дори при високи температури, което води до удължена жизнь на диска при обработката на тези материали.
Алуминиев оксид: Често срещан и универсален абразив, оксидът на алуминий е подходящ за шлифуване на по-меки материали като слабоолегована cel, лято и неферози метали. Въпреки че е по-мек от диамант и CBN, неговата по-ниска цена и добри свойства за самозаспиване го правят популярна опция за общи задачи по шлифуване. Обаче неговият срок на служба може да бъде по-къс, когато се работи с много твърди материали.

2. Размер на частиците
Размерът на частиците, или размерът на грита, на абразивните зърна значително влияе върху живота на шлифовния диск.
Груб грит (например, 36 - 60): Диските с груб грит са проектирани за бързо премахване на материал, което ги прави подходящи за грубо шлифуване. Те разкриват повече абразивна повърхност, позволявайки по-бързо премахване на материал. Всичко пак по-големите зърна се изнасят по-бързо поради увеличеното механическо напрежение, което води до относително по-кратък срок на служба спрямо дисковете с мелък грит при непрекъснато използване.
Тонка зърна (например, 180 - 600): Колелата с тонко зърно се използват за финишни операции, когато е необходим гладък повърхностен завършуване. По-малките зърна предлагат по-точен рез, но имат по-малка способност за премахване на материал. Колелата с тонко зърно обикновено продължават дълже от онези с грубо зърно при финишни приложения, тъй като преживяват по-малко силно износване за единица премахнат материал. Всички пък са по-уязвими към забиване при строгане на меки или липнави материали, което може да намали техния ефективен срок на служба.

3. Тип връзка
Типът връзка е един от най-критичните аспекти на спецификацията на строгалото колело, тъй като определя как се задържат абразивните зърна и как колелото се изнася по време на употреба.
Резинова връзка: Колелата с резиново спаюване се познават по техната гъвкавост и свойството да се острят сами. Резиновото спаюване постепенно изнася през граденето, разкривайки нови абразивни зърна. Това води до последователно режещо действие, но означава също, че колелото има относително по- kratъk срок на служебна годност в сравнение с някои други видове спаюване. Колелата с резиново спаюване са подходящи за приложения, където е необходимо да се минимизира производството на топлина, като например граденето на материалите, чувствителни към топлина.
Метално спаюване: Колелата с метално спаюване предлагат висока прочност и дълговечност. Металното спаюване държи абразивните зърна твърдо, което прави тези колела идеални за тежки градения и работа с твърди материали. Колелата с метално спаюване могат да издържат високи наляганания и температури, което води до по-дълъг срок на служебна годност при изискващи приложения. Всичко пак те може би ще изискват по-специализирани техники за подравняване, за да се поддържа техното режеща ефективност.
Керамично спаюване: Керамическите - свързани дискове комбинират предимствата на висока твърдост и добър самозасякащ се потенциал. Керамическото свързване има пориста структура, която позволява ефективно изтегляне на стружка и протичане на охлаждаща течност, намалява накопяването на топлина и продължава живота на диска. Керамическите - свързани дискове често се използват в прецизните гратирането приложения, където се изискват висока точност и продължителен срок на служба.

II. Условия за гратиране

1. Глъбочина на резане
Глъбочината на резане, или количеството материал, премахнато през един проход, има значително влияние върху срока на служба на гратиращия диск.
Глубоки изрязвания: Увеличаването на дълбината на изрязване подложи гратената топка на по-голям механичен стрес. Топката трябва да премахва повече материал при всеки проход, което води до по-бързо изнасяне на абразивните зърна и връзката. Голямите дълбини на изрязване могат да причинят чрезмерно образуване на топлина, което може да доведе до термични повреди на топката и ранно изнасяне. Например, при грубо гратене с големи дълбини на изрязване, гратената топка може да се износи много по-бързо спрямо сходна операция с по-ниска дълбочина на изрязване.
Малки дълбини на изрязване: Намаляването на дълбината на изрязване намалява стреса върху гратената топка. Това води до по-бавно изнасяне на абразивните зърна и връзката, което продължава живота на топката. Малките дълбини на изрязване обикновено се използват при финишните операции, където фокусът е върху постигане на точен повърхностен завършек, а не върху бързото премахване на материал. Чрез използване на подходящи дълбини на изрязване за различните етапи на процеса на гратене, общият срок на служба на гратената топка може да бъде максимизиран.
2. Скорост на подаване
Скоростта на подаване, която е скоростта, с която деталът се подава в шлифовния диск, също влияе върху живота на диска.
Високи скорости на подаване: Висока скорост на подаване увеличава времето на контакт между диска и деталът, както и силата, упражнена върху диска. Това може да доведе до по-бързо затъпване на абразивните зърна и по-бързо разпадане на връзката. Пресилени скорости на подаване могат да причинят неравномерно износване на диска, намалявайки неговата ефективност и съкращавайки неговия живот.
Ниски скорости на подаване: Ниските скорости на подаване намаляват напрежението върху шлифовния диск, позволявайки абразивните зърна да рязат по-ефективно и намаляват скоростта на износ. Обаче, ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да доведе до стъкловиден износ на диска, при който повърхността му се замазва с материал от деталът, намалявайки способността на диска да рязе. Балансирането на скоростта на подаване с другите параметри за шлифуване е важно за оптимизиране на живота на диска.
3. Ротационна скорост
Обротната скорост на шлифовния диск играе ключова роля за неговата производителност и продължителност на живота.
Високи Оборотни Скорости: Повишаването на обротната скорост на шлифовния диск може да подобри темпа на премахване на материал, но също така увеличава центробежната сила, действаща върху диска. Това може да доведе до по-лесно откъсване на абразивните зърна от свързващия материал, особено ако диска не е правилно балансиран или ако силата на свързващия материал е недостатъчна. Високите скорости също произвеждат повече топлина поради увеличеното трение, което може да разгрява свързващия материал и абразивните зърна, намалявайки живота на диска.
Ниски скорости на врътене: Работеното на точилното колело с твърде ниска скорост може да доведе до неефективно отстраняване на материал, тъй като абразивните зърна може да не могат да проникнат достатъчно дълбоко в обработваната детайла. Това може да причини увеличен износ на колелото, докато се опитва да премахне материала. Оптималните скорости на врътене варират според типа на колелото, материала на детайлата и самата операция на точене, а откриването на правилната скорост е ключов фактор за максимизиране на срока на служба на колелото.

Живота на шлифовен колело е влиян от множество фактори, които са свързани както с неговите вътрешни спецификации, така и с условията, при които се използва. В Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools имаме предвид тези фактори на всеки етап от процеса ни на производство, от избора на правилните абразивни зърна и видове свързващи вещества до оптимизирането на дизайна за конкретни приложения. Чрез разбирането на тези влиятелни фактори, производителите могат да вземат обосновани решения относно избора на колелото, параметрите за шлифуване и поддръжката, което крайно се отразява с максимизирането на срока на служба на техните шлифовени колела и подобряването на общата ефективност на обработката.