Овладяване на острене на алмазни гърнета: ключови техники и инструменти за прецизно машиноправене

Гратисите с алмазни зърна са основата на прецизното обработване на твърди материали като карбид, керамика и супeralloys. Продължителното използване обаче води до затъпване на абразивните зърна, зареждане с опашки и геометрично отклонение, което компрометира качеството на повърхността и прецизността на обработката. В Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools подчертаваме, че регулярното обновяване не е само задача за поддържане – това е наука, която直接影响 влияе върху живота на инструмента, продуктивността и качеството на деталите. Този ръководен материал разглежда защо обновяването е важно, какви са инструментите, участващи в процеса, и доказаните техники за оптимизиране на операциите по шлифуване.

Защо да обновяваме алмазен гратис?

1. Възстановяване на режущата ефективност
Износ на зърна: Алмазните зърна загубват острието си след шлифуване, което води до увеличено трение и топлина. Обновяването излага свежи абразивни ръбове, възстановявайки режущата способност на грата.
Засипване на чипове: Меки материали като алуминий или лепкави смоли могат да се прилепят към повърхнината на диска, образувайки прозрачен слой. Очистването премахва тази накупена маса, възстановявайки свойствата за самозасягане на диска.
2. Поддържане на геометрична точност
Износ на профила: Заглаждането на комплексни форми (например, зъбести ръбове, радиуси) води до нееднороден износ на диска. Очистването възстановява първоначалната геометрия на диска, гарантирайки строги толеранси.
3. Продължаване на срока на служба на диска
Правилното очистване намалява чрезмерното напрежение върху връзката, предпазвайки от преждевременно загуба на зърна или провал на връзката. Добре очищен диск може да продължи 20-30% по-дълго от забравен високопроизводителен процес.

Инструменти за обработка:
1. Алмазни валчета за обработка
Структура: Съставени от природни алмазни частици или ПКД (поликристален алмаз), вградени в метална матрица, с диаметри, които варират между 20mm и 200mm.
Приложения:
Масовото производство: Идеални за CNC точилни машини в автомобилната и семикондукторната индустрия, където високата прецизност и повторяемост са критични.
Обработка на сложни профили: Могат да репликират сложни форми (например, инволутни греди, турбинни лопasti) с точност на микронно ниво.
2. Алмазни правачки (едноточкови и многоточкови)
Едноточкови правачки:
Характеристики: Един естествен алмазен чук (размер 0.5-3мм), монтиран на червяк.
Приложение: Ръчни или полуавтоматизирани машини за основно оправяне и алмазно обработване. Подходящи за малки ателиета или повременно използвано оправяне.
Многоточкови правачки:
Характеристики: Няколко алмазни накрая или алмазен сегмент (например, 5-10 зърна) за по-бързо премахване на материал.
Употреба: Тежки приложения като шлифуване на ливана или волфрамов карбид, където е необходима агресивна обработка.
Техническа бележка: За резинови дискове използвайте едноточкова обработваща насадка с ъгъл на приближаване от 10-15°, за да се избегне повредата на хрупкото свързване.
3. Алмазни обработващи пени
Дизайн: Компактни инструменти с алмазен накрайник (често MCD, Монокристален алмаз) за портативно използване.

Приложения:
Подравняване на машината: Бързи поправки на шлифувалните машини без размазване на диска.
Малки прецизни дискове: Идеални за инструменти с диаметър <50mm, често използвани в медицинските aparати или микромашините.

Методи за подравняване: Съчетаване на техника според вид связка и приложение
1. Подравняване чрез точене
Процес: Инструментът за подравняване (валец или единична точка) се движи линейно по вращащия се диск, премахвайки износенията повърхност.
Съвместимост с връзка: Метални и керамични колела (висока твърдост).
Параметри:
Скорост: 10-30м/с (колело) спрямо 0.5-2м/мин (ход на обезформяващия инструмент).
Дълбочина: 5-20μm на премин за прецизност; до 100μm за груба корекция.
Пример: Обезформяване на диамантно метално колело за градене на карbidови вмъквания—получава се повърхностна гладкост Ra <0.4μm след 3 премина.
2. Абразивно обезформяване
Процес: Шлифовачна тарелка (често от алуминиев оксид или CBN) се шлифе против диамантната тарелка, за да премахва материал.
Съвместимост на връзката: Резиново-свързани и хибридно-свързани тарелки (по-меки връзки).
Предимства: Елегантен към тарелката, подходящ за деликатни операции като шлифуване на оптични лещи.
Съвет от Ruizuan: Използвайте CBN шлифовачна тарелка за резиново-свързани диамантни тарелки, за да се минимизира топлината и да се постигне равномерна експозиция на зърното.
3. EDM обработка за електрооблъстени тарелки
Процес: Електродното разрядно обработване разрушава металния връзка (например, никел в електрооблицовани дискове), освобождавайки тъмни зърна.
Съвместимост на връзката: Електрооблицовани и метални дискове с връзка.
Точност: Позволява наноуровен коригиране за ултра-точни приложения като шлифуване на полупроводникови пластини.

Лучши практики за оптимални резултати при коригирането
1. Коригирайте преди и по време на шлифуването
Предварителна шлифовка: Премахнете 5-10μm от повърхността на диска, за да се eliminirат следите от складско използване.
Шлифовка по време на процеса: Запланирайте шлифовка на всеки 2-4 часа при приложения с висока тегловна зареда, за да се поддържа консистентността.
2. Управление на охлаждаща течност
Използвайте система с охлаждаща течност на високо налягане (5-20 бара), за да измивате шлиfovните отпадъци и да охлаждаете интерфейса между инструмента и деталя.
За дисковете с резиново свързващо вещество, избягвайте водни охлаждащи течности с висок pH (>9), тъй като те могат да разрушат връзката с течение на времето.
3. Подреждане и баланс на инструмента
Постигнете правилното подреждане на инструмента за обработка в рамките на ±0,01 мм от оста на диска, за да се предотврати неравномерното изнасяне.
Динамично балансиране на диска, ако обработката премахва >5% от нейния маса, за да се избегне вибрация.
Решения за обработка от Ruizuan: Проектирана за прецизност
Персонализирани инструменти за обработка: Предлагаме специално направени алмазни ролки и обработчици според спецификациите на вашия диск (например, диаметър, вид свързване, размер на частиците).
Програмно обеспечение за симулация на облекчаване: Нашата домашна програма предвичества параметрите за облекчаване (подаване, дълбочина) за оптимални резултати, намалявайки метода на проби и грешки.

Облекчаването не е просто стъпка за поддръжка — това е стратегически процес, който отключва пълен потенциал на вашите алмазни точилни колела. В Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools комбинираме десетките години опит в областта на абразивните материали с най-новите разработки на инструменти, за да гарантираме, че вашият машинен процес постига максимална ефективност, прецизност и печалба.