EN
Когато става въпрос за прецизно шлифоване с диамантени и CBN дискове, искали ли сте някога да разберете един от най-основните въпроси: Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd трябва ли да използвам сухо или мокро шлифоване? И двата метода имат своите предимства и области на приложение. Изборът на грешен метод може да доведе до намален живот на диска, по-лошо качество на повърхността или дори повреди, причинени от топлинното въздействие върху детайла. Това е важно различие, което трябва да се има предвид, ако искате максимална производителност на инструмента и най-добри резултати във вашата дейност.
Основи на сухото шлифоване
Сухото заточване е процес, при който алмазният шлифовъчен камък работи без водно охлаждане. Този метод се избира поради простотата и практичността му – не изисква система за охлаждане с пара, което прави конфигурацията по-проста и преносима.
Най-голямото предимство на сухото шлифоване е лесната употреба. Липсата на пръскане на охлаждаща течност означава липса на мръсотия, а детайлът остава сух, като веднага може да бъде инспектиран или подложен на следващи операции. Това го прави особено подходящо за използване на строителни площадки, за бързо заточване и за задачи, при които не е възможно добавянето на система за охлаждане. При някои материали и конструкции на шлифовъчни дискове сухото шлифоване може да бъде ефективно.
Проблемът при сухото шлифоване обаче е топлинното образуване. Локално топлина се генерира от триенето на колелото с детайла. Без подходяща среда за отвеждане на топлината, съществува сериозен риск от топлинни повреди по детайла, като изгаряния или микротръщини. Освен това тази топлина може да навреди и на колелото, което в крайна сметка води до прекомерно износване или заравняване на повърхността му с метални стружки, покриващи активната повърхност и затрудняващи рязането. Затова може да се наложи да се използва по-мек режим на шлифоване, периодични преривания и контрол на температурата при сухо шлифоване.
Предимствата на мокрото шлифоване
Мокрото шлифоване е процес, при който охлаждащата течност или лубрикант се подава непрекъснато в зоната на шлифоване. Това е най-подходящият метод за шлифоване и често се използва като стандарт за промишлени приложения. Повечето от този тип машини се произвеждат с хидростатични двойни плъзгащи пътища.
Охлаждащата течност при мокро шлифоване изпълнява три важни функции. Първо и най-важно, тя служи като охладител, за да отвежда голямото количество топлина, създадено чрез триене. По този начин се предотвратява повредата на детайлите (и диамантените или CBN зърна по ПЕРИФЕРИЯТА НА колелото) от прегряване.
Второ, охлаждащата течност действа като лубрикант – намалява упора на колелото върху материала. Резултатът от това е по-леко рязане и съответно по-малка сила на задръстване при шлифоване, което има положителен ефект върху повърхността на обработения детайл. Струята течност също помага за измиване на шлифования прах – микроскопични частици от основния материал, премахнати от детайла. Това позволява на колелото да работи без натоварване, запазвайки го с добра рязеща способност и осигурява по-еднородни резултати от първия до последния рез.
Избор на правилната за вашето приложение
Така че изборът между сухо и влажно шлифоване е просто въпрос на предпочитание. Ако трябва да използвате сухо шлифоване, моля, изберете нас, Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd, основно за нуждите: удобство и преносимост; обектът за шлифане не е чувствителен към топлина. Шлифане на малки инструменти, някои строителни и други полеви дейности са стандартни приложения.
За подаващото мнозинство от прецизните шлифовъчни операции, най-вече при твърди и крехки материали като закалена стомана, карбиди и керамика, влажното шлифоване очевидно е по-добрият избор. Доколкото приоритетът ви е да постигнете максимална финишна повърхност, запазване на размерите и защита срещу изгаряне на детайла, ще се възползвате напълно от добре разработена система за влажно шлифоване.
В крайна сметка, изборът между сухо и влажно шлифоване зависи от редица фактори, които могат да включват типа материал, желания крайни резултат от обработката и др., както и наличното оборудване. Ще постигнете максимална производителност и продължителност на живот на свръхабразивните си дискове, ако ги комбинирате с подходящия процес
.