EN
Bánh mài CBN đã tăng dần về mức độ sử dụng kể từ năm 2014 do nhu cầu đối với mài chính xác tăng vọt. Việc mài siêu mài mòn là một quy trình chuyên biệt và tốn kém hơn so với mài thông thường. Đối với các công việc đòi hỏi cao liên quan đến các dạng và hình học cụ thể, các bánh xe siêu mài mòn tiêu chuẩn thường không đủ khả năng thực hiện công việc.
Tại sao các bánh xe tiêu chuẩn lại không đáp ứng được
REZZ đang dẫn đầu trong việc phát triển các bánh mài kim cương và CBN được thiết kế riêng nhằm đáp ứng những yêu cầu sản xuất công nghiệp khắt khe với hiệu quả và độ chính xác cao hơn—đồng thời giảm chi phí tổng thể cho khách hàng. Vì sao các bánh mài tiêu chuẩn thường không đạt yêu cầu? Một bánh mài siêu cứng tiêu chuẩn được thiết kế theo kiểu ‘làm được mọi thứ’. Nó được sản xuất theo thông số chung để có thể cắt nhiều loại vật liệu—từ thép và hợp kim cacbua đến các siêu hợp kim—trong rất nhiều quy trình khác nhau. ‘Tiếc thay, một bánh mài cố gắng phục vụ mọi nhu cầu hiếm khi mang lại hiệu suất tối ưu cho bất kỳ công việc cụ thể nào.’
Cách các bánh mài CBN tùy chỉnh giải quyết các ứng dụng đặc thù
Các đĩa mài siêu cứng cũng có những hạn chế so với các đĩa mài mài mòn tiêu chuẩn, vì chúng được sản xuất sẵn theo hình dạng cố định; người dùng gần như không thể gia công lại hoặc mài chỉnh đĩa sau khi mua. Việc thay đổi hình dạng của đĩa là điều cực kỳ không khuyến khích, bởi lớp hạt mài kim cương hoặc CBN đắt tiền sẽ bị mài mòn đi, và do ràng buộc thiết kế này, các đĩa mài siêu cứng có sẵn trên thị trường chỉ cung cấp số lựa chọn hạn chế về kích thước hạt mài, nồng độ hạt và loại chất kết dính. Đĩa mài CBN tùy chỉnh cho các ứng dụng chuyên biệt: Vì tính tùy chỉnh là yếu tố then chốt, nên đĩa mài CBN tùy chỉnh giúp người vận hành có được đúng những gì họ cần — bao gồm kích thước hạt mài, nồng độ hạt, công thức chất kết dính tối ưu và các đặc tính vật liệu cụ thể.
Họ có thể chọn loại hạt mài có góc cạnh, giúp mài và cắt hiệu quả hơn và thường tạo ra các cạnh sắc hơn, hoặc loại hạt có hình khối vuông vức hơn, có khả năng chịu áp lực cao hơn và chống mài mòn tốt hơn.
Các hệ thống liên kết khác nhau có thể giúp bánh xe tự mài sắc để tối ưu hóa độ mài mòn (nhựa thông, thường chứa khoảng 25% chất mài mòn) hoặc góp phần kéo dài tuổi thọ lên đến mười lần (thủy tinh hóa, chứa khoảng 50% chất mài mòn). Việc chuyển từ bánh xe liên kết nhựa thông tiêu chuẩn sang một công thức thủy tinh hóa tùy chỉnh có thể tốn kém hơn ban đầu nhưng thường bù đắp được chi phí nhờ cải thiện đáng kể hiệu suất, độ ổn định và tuổi thọ dụng cụ.
Công nghệ thúc đẩy tính tùy chỉnh
Khi chúng tôi phát triển một loại đá mài thủy tinh hóa được thiết kế riêng cho họ, tuổi thọ đá mài của họ tăng lên 450%", ông David V., Giám đốc Kỹ thuật Rezz, chia sẻ. Những loại đá mài này mang lại lợi ích đáng kể so với các sản phẩm siêu mài tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường, vốn không thể cạnh tranh được vì chúng có thể được tạo hình theo hình học cụ thể do nhà thiết kế xác định — trái ngược với việc người dùng phải gia công lại sau khi mua. In 3D là một trong những công nghệ cách mạng đang mở ra những khả năng mới. Các loại đá mài CBN thủy tinh hóa có cấu trúc chính xác đã được chế tạo bằng công nghệ in 3D và có thể được thiết kế nhằm nâng cao hiệu suất dụng cụ "bằng cách tối ưu hóa các đặc điểm rãnh bề mặt, kênh làm mát bên trong và độ xốp, từ đó cải thiện dòng thoát phoi và giảm thiểu lực mài".
Việc in 3D dụng cụ mài đường kính trong đã được sử dụng để "đạt được tốc độ cao hơn tới 40 phần trăm so với các đá mài không có hình học được tạo mẫu, đồng thời tăng lực loại bỏ vật liệu và cải thiện độ ổn định của quá trình", theo các nhà nghiên cứu từ Đại học Florida Atlantic trong nghiên cứu mới công bố gần đây về mài đường kính trong.
Khi nào nên đầu tư vào đá mài CBN tùy chỉnh
Đối với hầu hết các xưởng gia công nhận nhiều chi tiết có hình dạng khác nhau với số lượng lô thay đổi liên tục, việc đầu tư vào đá mài tùy chỉnh sẽ không khả thi. Họ thay đổi vật liệu phôi quá thường xuyên khiến các thông số kỹ thuật tùy chỉnh trở nên kém hiệu quả và tốn kém một cách không hợp lý. Tuy nhiên, nếu một công ty sản xuất hàng nghìn chi tiết cùng loại trong một đợt chạy, thì nỗ lực và chi phí dành cho tối ưu hóa quy trình nhằm sử dụng đá mài tùy chỉnh sẽ là một khoản đầu tư hợp lý.
Việc điều chỉnh kích thước hạt mài hoặc nồng độ, hoặc loại và cấp độ liên kết của sản phẩm siêu mài hiện có sẽ nâng cao hiệu suất từ 10 phần trăm đến 20 phần trăm; còn nếu chuyển sang một loại đá mài khác, hiệu suất có thể tăng lên tới 100 phần trăm, công ty giải thích. “Chúng tôi hợp tác rất chặt chẽ với khách hàng trong các dự án dạng này và tìm kiếm giá trị tổng thể tốt nhất dựa trên yêu cầu cụ thể của từng khách hàng,” David giải thích. Các bánh xe CBN tùy chỉnh là giải pháp đáp ứng nhu cầu ngày càng gia tăng đối với mài chính xác, giúp các nhà sản xuất có được sự linh hoạt cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất của họ.