Qanday qilib sementlangan qotishmalarni ishlab chiqarish jarayonida tishlarni yotish samaradorligini oshirish mumkin?

Mahsulotlarni tez ishlab chiqarish sanoat sohasidagi hamkasblar tomonidan qo'llab-quvvatlanayotgan umumiy maqsaddir. Sementlangan qotishma aralari qiymati past bo'lgani uchun, ishlab chiqarish samaradorligi aynan shu soha ishlab chiqaruvchilari uchun muhim ahamiyatga ega. Yotish jarayoni aralarni ishlab chiqarish jarayonidagi vaqtning taxminan yarmiga ega bo'lgani uchun, shu jarayonni qanday qilib samaraliroq qilish aynan aralarni ishlab chiqaruvchilar uchun muhim ahamiyatga ega.

Zinaplan jarayoni ikkita jarayonga bo'linadi: 1. Sharshiruvchi g'ildirak va ishchi qisim orasidagi aloqani yengish jarayoni; 2. Yordamchi vaqt; Sharshiruvchi g'ildirak va ishchi qisim orasidagi aloqani yengish samaradorligini kesish tezligini oshirish orqali yaxshilash mumkin, lekin bu ham sharshiruvchi g'ildirakning tezroq eskirishiga, ishchi qisim o'lchamlarining tez o'zgarish xavfi, hamda sharshiruvchi g'ildiraklarni almashtirish sonini oshirishiga olib keladi. Keraksiz yordamchi vaqtni qisqartirish samaradorlikni yaxshilash uchun ko'proq imkoniyat beradi.

Sichqonli metall kesuvchi tishli pal'niklarni ishlov berish samaradorligini yaxshilash usulini tushuntirish uchun biz ularning orqa burchagini ishlov berishidan foydalanamiz. Orqa burchakni ishlov berish quyidagi to'rttaga bo'linadi:

O'q sozlash jarayonida: tez o'q sozlash sekin o'q sozlashga o'zgartiriladi, bunda A = taxminan 2 mm;

Keng tarqalgan xatolar: A juda uzun, ayniqsa yuborilgan tishlarni ishlash jarayonida, bu esa ishlash samaradorligini keskin pasaytiradi; A juda qisqa, bu esa shlish diskining o'rnatilgan tezlikka erishishidan oldin ishchi qismlarga urilishiga yoki hatto tezlikda bo'lganda ham ishchi qismlarga urilishiga olib keladi va shlish diskining keskin oshib ketishiga olib keladi.

Shlish jarayonidagi keng tarqalgan muammolar: Asbobning sekin oshib borishi ishlash samaradorligini pasaytiradi; asbobning tez oshib borishi esa 1. Pichoqlar noaniq bo'ladi; 2. Shlish diskining tez eskirishi; 3. Kesish diskining aniqlik darajasining pasayishi; 4. Pichoq qirrasining uzilishi (o'tkir bo'lmasligi).

Asbobning oshib borish tezligini aniqlash: asbobning oshib borish tezligi (mm/s) X asbob boshining kengligi (mm) ≈ 10~15. Masalan: 305X96TX3.2 ning oshib borish tezligi = 10/3.2 = 3~3.5mm/s.

Barcha asbob harakatining uzunligi ≈ A + pichoq qalinligi + B + shlish diskining kengligi = 2 + 3 + 2 + 5 = 12mm

Har bir tishni yonish jarayoni = uzatish qutisini o'zgartirish + tez kirish + sekin kirish + yonish + o'chirish + qaytarish; vaqt = 1,0 + 0,5 + 0,5 + 3,5 + 0,5 + 1 = 7 sekund/tish

305X96T ni misol qilib olamiz: umumiy yonish vaqti taxminan 7X96 sekund = 672 sekund = 11,2 daqiqa

Tezlikni oshirish usuli:

1. A va B uzunligini minimal darajada qisqartiring.

2. Uzatish qutisini o'zgartirish, tez kirish, o'chirish va qaytarishning to'rt jarayonida kirish tezligini oshiring.

Yuqoridagi orqa burchakni yonish misolidir, yonish samaradorligini qanday oshirish kerakligini tahlil qilish uchun. Shu usullar yordamida yon tomon va old burchaklar orqali butun yonish jarayonining samaradorligini oshirish mumkin.