EN
Yonish, aniq ish qismlarini silliqlash jarayonida eng noqulay nuqsonlardan biridir. Issiqlikdan zarar ko'rish (qora yoki qora chiziqlar/qora yoki ko'k sirt) tarkibiy qismlarning butunligiga zarar yetkazadi va qimmatbaho qismlarga zarar etkazadi. CBN bilan ishlashda KBN (kubik bor nitrid) g'ildiraklari , bu nafaqat superabraziv xususiyatlarga ega, balki yuqori tezlikda ishlaydi va yuqori harorat hosil qiladi, shu sababli muammo yanada kuchayadi. Xavfli emas, chunki g'ildirakning boshqa parametrlarini o'zgartirish orqali bu muammo to'liq oldini olish mumkin.
Nima uchun ish qismi yonib ketadi?
Issiqlik shakllanish zararlanishi, g'ishirlash zonasidagi issiqlik miqdori tizim tomonidan qabul qilinadigan miqdordan ortiq bo'lganda vujudga keladi. Juda yuqori g'ishirlash haroratlari tufayli ishlov berilayotgan detallarning fazaviy o'tish nuqtasi oshib ketadi va detallarning sirt qismidagi metallurgik tarkibi o'zgaradi. Bu po'lat detallarda detallarning sirt qismi martensitik, pastki qatlam esa ortiqcha qizdirilgan holda namoyon bo'ladi; bu esa detallarning qattiqroq emasligi va umr ko'rish muddati qisqaroqligi degan ma'noni anglatadi.
CBN g'ishirlash disklari an'anaviy abraziv diskka nisbatan kamroq xos g'ishirlash energiyasini ishlab chiqaradi; shuningdek, CBNning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi aslida detaldan issiqlikni olib tashlaydi. Biroq, noo'rin jarayonlardan foydalanilganda ham yonishlar sodir bo'lishi mumkin. Qisqacha aytganda, bu muammoni hal etish uchun odatda maqsadli o'zgartirish/tuzatish o'z ichiga olgan paketdan foydalanish yetarli bo'ladi.
Parametr 1: Disk tezligi
Yonishning oddiy sababi — aylanish tezligi tufayli ishlov berilayotgan detaldagi yonish nuqsonlaridir. Juda tez aylanish strukturaning yeyilishiga sabab bo'ladi va donachalarning ishlashidan hosil bo'lgan issiqlik hamda ishqalanish ortiqcha darajada bo'ladi. Agar elektron nurlar bilan bombardimon qilingan CBN g'ildirak "shisha-bog'lovchi" turida bo'lsa va yuqori tezlikda ishlatilsa, yuqori tezlikda hosil bo'ladigan tebranish muammo ni yanada og'irlashtirishi mumkin.
Sozlash usuli: Agar yonish sodir bo'layotgan bo'lsa, g'ildirak tezligini kamaytiring va materialni olib tashlash tezligini ham pasaytiring. CBN g'ildirak uchun yonishning me'yoriy olib tashlash tezligi donachalarga o'tadigan issiqlik oqimi bilan oshadi. Sezilarli issiqlikni chiqarish imkoniyati sekinlashish boshlangandan keyin uning tugashigacha bo'lgan vaqt oralig'ida mavjud ko'rinadi. Agar sekinlashish ishlab chiqarish samaradorligini yaxshilamasa, keyingi parametr bilan tajriba o'tkazing.
Parametr 2: Tezlik va kesish chuqurligi
Birlikda ishlov berish tezligi va kesish chuqurligi omillari bir-biriga yaqin bog'langan bo'lib, materialga ta'sir qiluvchi g'ildirakdagi kuchlanishlarga hamda material ichida hosil bo'ladigan issiqlikka ta'sir qiladi. Agar kesish juda chuqur yoki birlikda ishlov berish tezligi juda yuqori bo'lsa, g'ildirak chiplarni olib tashlash va sovutish vazifasini bajarolmaydi. Boshqa tomondan, agar kesish chuqurligi juda katta bo'lsa, bu muammo keltirib chiqaradi: Yakuniy qismda yonish belgilari paydo bo'ladi, chunki qismni g'ildirak bilan qalin ishlov berilgandan keyin yonib ketgan qatlamni olib tashlash uchun yetarli yakuniy ishlov berish imkoniyati qolmaydi.
Sozlash usuli: Yonish sodir bo'lmasligi uchun birlikda ishlov berilayotgan va kesilayotgan material miqdorini asta-sekin kamaytiring. Yengil kesish chuqurligida g'ildirakdagi issiqlik yuklamasi pastroq bo'ladi. Ba'zi ilovalarda birlikda ishlov berish tezligi ishlov berilayotgan detalgacha kamaytirilishi mumkin, lekin kesish chuqurligi saqlanishi mumkin; bu kesish jarayonini yanada optimallashtirish va isitilishni oldini olishga yordam beradi. Avvalgi tadqiqot natijalari g'ildirak tezligi va kesish chuqurligining g'ildirakdagi kuch reaksiyalariga sezilarli ta'sir ko'rsatishini ko'rsatdi.
Parametr 3: G‘ildirak parametrlari
Agar g‘ildirak mo‘ljallangan qo‘llanilishiga mos ravishda belgilanmagan bo‘lsa, bu CBN g‘ildirakning o‘zida muammo bo‘lishi mumkin. Bog‘lanish turi, g‘ildirak o‘lchami va qattikligi hamda zarrachalar o‘lchami barchasi g‘ildirakning issiq joyda ishlash qobiliyatiga ta‘sir ko‘rsatadi. Agar u juda qattiq yoki juda mayda zarrali bo‘lsa, u sekin yeyiladi, lekin ko‘proq issiqlik chiqaradi. Past porozlik grindinq zonasiga sovutgich suyuqlikni yetkazishni kamaytiradi. Bundan tashqari, g‘ildirak holati e’tibordan chetda qoldirilmasligi kerak — agar yomon tozalangan g‘ildirak yoki sirtida material qolgan g‘ildirak poralarni to‘sib qo‘ysa, u kesmaydi, balki sirtga ishqalanadi va ishqalanish hamda issiqlik hosil qiladi.
Sozlash usuli: Suvni material orqali o'tkazish qobiliyatini oshirish uchun maydoni kattaroq yoki porozlik darajasi yuqori abraziv diskdan foydalaning. Yuzaki chiziqchalari bilan spiral shaklidagi chiziqchalardan foydalangan holda suv oqimi ancha yaxshi bo'ladi va isitilish kamayadi. Diskni muntazam ravishda sozlang va to'g'ri sozlash parametrlarini ta'minlang. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar CNT aralashgan CBN disklar kabi innovatsion materiallardan foydalangan holda materialning isitilishini kamaytirishga va olinadigan material hajmini sezilarli darajada oshirishga muvaffaq bo'lishgan.
Qachon yordam so'rash kerak
Agar siz boshqa aylanish tezligi, uzatish tezligi, kesish chuqurligi va disk turi tanlaganingizdan keyin ham material isitilmoqda bo'lsa, muammo siz kutgan joyda emas bo'lishi mumkin. Suv ta'minotining bosimi va oqimi, stanokning qattikligi va ishlov berilayotgan detallarning mahkamlanishi tekshirilganda issiqlikka bog'liq shikastlanishlarni aniqlash mumkin.
REZZ turli xil ilovalarda yonishni muvaffaqiyatli oldini oladigan, maxsus ishlab chiqilgan g'ildirak mahsulotlarini taklif etadi. Bizning g'ildiraklarimiz sizning ish detalingiz, silliqlash sharoitlari va hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish hamda g'ildirakning foydalanish muddatini uzaytirish uchun eng yuqori darajada moslashtirilgan holda loyihalangan. Agar silliqlash siz uchun muammo tug'dirsa, bizga qo'ng'iroq qiling — siz uchun ishlaydigan yechimni topamiz.