Оvlадіння технологією шлифування алмазними кругами: ключові техніки та інструменти для точного оброблення

Шлифувальні колеса з алмазним покриттям є основою точного оброблення твердих матеріалів, таких як карбід, кераміка та суперсплави. Проте, тривалий використовування призводить до затуплення абразивних частинок, зачеплення стружки та геометричного відхилення, що погіршує якість поверхні та точність обробки. У компанії Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools ми наголошуємо, що регулярна оздоблення не є просто задачею технічного обслуговування — це наука, яка напряму впливає на тривалість інструменту, продуктивність та якість деталей. Цей довідник розкриває, чому оздоблення є необхідним, які інструменти задіяно та доказані технології для оптимізації ваших шлифувальних операцій.

Чому потрібно оздоблювати алмазне шлифувальне колесо?

1. Відновити ефективність розрізу
Знос частинок: алмазні частинки втрачають гострість після шлифування, що призводить до збільшення тертя та тепла. Оздоблення відкриває свіжі абразивні краї, відновлюючи здатність колеса до розрізу.
Забивка чипами: М'які матеріали, такі як алюміній або липні резини, можуть прилепатися до поверхні кола, утворюючи склассовану шар. Обробка видаляє це накопичення, відновлюючи самозатачуючі властивості кола.
2. Зберігати геометричну точність
Зношування профілю: Гратування складних форм (наприклад, зазубрені краї, радіуси) призводить до неоднакового зношування кола. Обробка відновлює оригінальну геометрію кола, забезпечуючи строгі толеранси.
3. Повершити тривалість кола
Правильна обробка зменшує надмірне навантаження на зв'язок, предотвращуючи ранні втрати зерен або злам зв'язку. Добре оброблене коло може працювати на 20-30% довше, ніж забуте, у випадку великообсягової виробництва.

Інструменти для шлифування:
1. Алмазні валки для шлифування
Структура: Складається з природних алмазних частинок або ПАК (полікристалічного алмазу), вбудованих у металеву матрицю, з діаметрами від 20 мм до 200 мм.
Застосування:
Масове виробництво: Ідеальне для ЧПУ шлифунків у галузях автопромисловості та напівпровідників, де критичним є висока точність і повторюваність.
Шлифування складних профілів: Може репликувати складні форми (наприклад, інволютні зубчаті колеса, лопатки турбін) з точністю на рівні мікронів.
2. Шлифувальники з алмазами (одноточкові та багатоточкові)
Одноточкові шлифувальники:
Особливості: Одна природна алмазна вершина (0.5-3мм у розмірі) закріплена на вісі.
Сфера застосування: Ручні або напівавтоматичні машини для базового вирівнювання та шлифування. Підходять для малих майстерень або періодичного шлифування.
Багатоточкові шлифувальники:
Особливості: Кілька бриліантових чубиків або бриліантовий сегмент (наприклад, 5-10 зерен) для швидшого видалення матеріалу.
Сфера застосування: Важкі умови експлуатації, такі як з_grinding чугуна або вольфрамового карбіду, де потрібна агресивна обробка.
Технічна примітка: Для резиноподібних кругів використовуйте одноточковий налаштувач під кутом 10-15°, щоб уникнути пошкодження хрупкого з'єднання.
3. Дiamond Пенсі для налаштування
Дизайн: Компактні інструменти з бриліантовим чубиком (часто MCD, Монокристалічний Бриліант) для переносної експлуатації.

Застосування:
Оформлення на машині: Швидкі поправки на точильних машинах без розмиколювання колеса.
Малі точні колеса: Ідеальні для інструментів діаметром <50 мм, поширених у медичному обладнанні або микрозаготулці.

Методи оформлення: Відповідність техніки типу з'єднання та застосуванню
1. Виправлювання шлифуванням
Процес: Направляльний інструмент (валець або одноточковий) рухається лінійно через обертаючеся колесо, вирізаючи витерту поверхню.
Сумісність зв'язків: металево-зв'язані та керамічно-зв'язані колеса (висока жорсткість).
Параметри:
Швидкість: 10-30м/с (колесо) проти 0.5-2м/хв (підача вирівнювача).
Глибина: 5-20μm за проходом для точності; до 100μm для грубого вирівнювання.
Приклад: Вирівнювання металево-зв'язаного алмазного колеса для гратування карбідних вставок — досягається поверхневе якість Ra <0.4μm після 3 проходів.
2. Абразивне вирівнювання
Процес: Шлифувальне коло (часто з оксиду алюмінію або CBN) обробляє алмазне коло для видалення матеріалу.
Сумісність зомкнення: Кола з резиновим і гібридним зомкненням (м'якші зомкнення).
Переваги: Невелике навантаження на коло, придатне для дрібних операцій, таких як шлифування оптичних лінз.
Порада від Ruizuan: Використовуйте шлифувальне коло CBN для колів з алмазним резиновим зомкненням, щоб мінімізувати тепловиділення та досягти рівномірного виклічення зерна.
3. Електроерозійна обробка для електрохімічних колів
Процес: Електродна розрядна обробка зноїть металеву сполу (наприклад, нікель у електрохромових колесах), вивільшуючи тупі зерна.
Сумісність сполу: Електрохромовані та металосполювані колеса.
Точність: Дозволяє нано-рівня виправлення для ультраточних застосунків, таких як гратування пластини полупроводників.

Нajкращі практики для оптимальних результатів при виправленні
1. Виправляйте перед та під час гратування
Попереднє шлифування: Видаліть 5-10μm поверхні колеса, щоб вилучити зберігання зношу.
Шлифування під час процесу: Плануйте шлифування кожні 2-4 години при високих навантаженнях для підтримання усталеності.
2. Керування охолоджуючими рідинами
Використовуйте систему високотискового охолодження (5-20 бар), щоб вивести продукти шлифування і охолонтувати зону інтерфейсу між інструментом та деталлю.
Для коліс на смоленному зв'язку уникайте водяних охолоджуючих рідин з високим pH (>9), оскільки вони можуть знищити зв'язок за час.
3. Вирівнювання та баланс інструменту
Переконайтеся, що інструмент для формування вирівнений всередині ±0,01 мм від осі колеса, щоб уникнути нерівномірного зносу.
Динамічно балансуйте колесо, якщо під час формування видаляється >5% його маси, щоб уникнути вibracii.
Розв'язки для формування від Ruizuan: створені для точності
Індивідуальні інструменти для формування: ми пропонуємо зроблені на замовлення алмазні ролики та формувачі на основі специфікацій вашого колеса (наприклад, діаметр, тип сполуки, розмір гриту).
Програмне забезпечення для симуляції обробки: наш інструмент预测 параметри обробки (подача, глибина) для оптимальних результатів, зменшуючи проби та помилки.

Обробка — це не просто етап технічного обслуговування, а стратегічний процес, який виводить на повну потужність ваших алмазних точильних коліс. У компанії Zhengzhou Ruizuan Diamond Tools ми поєднуємо десятиліття досвіду у галузі абразивних матеріалів з передовим дизайном інструментів, щоб ваші машинні операції досягали максимальної ефективності, точності та прибутковості.