EN
Щодо прецизійного шліфування алмазними та CBN кругами, ви, можливо, хочете з'ясувати одне з найбазовіших питань: Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd чи слід використовувати сухе чи мокре шліфування? Обидва підходи мають свої переваги та сфери застосування. Вибір неправильного підходу може призвести до скорочення терміну служби круга, погіршення якості поверхні або навіть пошкодження деталі через тепловий вплив. Це важливе розмежування, яке слід мати на увазі, якщо ви прагнете отримати найвищу продуктивність інструменту та найкращі результати у своїх операціях.
Основи сухого шліфування
Сухе заточення — це шліфування алмазним шліфувальним каменем без водяного охолодження. Цей метод обирають через його простоту та практичність; немає потреби у системі парового охолодження, що робить конструкцію менш складною та більш портативною.
Найбільша перевага сухого шліфування — простота у роботі. Відсутність розбризкування охолоджуючої рідини означає відсутність безладу, заготовка залишається сухою, і можна одразу проводити перевірку або наступні операції. Саме це робить метод особливо придатним для будмайданчиків, швидкого заточення та завдань, де неможливо використовувати систему охолодження. Для деяких матеріалів і конструкцій шліфувальних кругів сухе шліфування може бути ефективним.
Проблема сухого шліфування полягає у виділенні тепла. Локалізоване тепло виникає внаслідок тертя круга об заготовку. За відсутності середовища, що відводить тепло, існує значний ризик термічного пошкодження заготовки, наприклад, обгорання або утворення мікротріщин. Крім того, це тепло може негативно впливати на сам круг, призводячи до його передчасного зносу або заплавлення поверхні металевими частинками, які покривають робочу поверхню і ускладнюють процес різання. Тому під час сухого шліфування може знадобитися більш легкий дотик, періодичне розривання різання та контроль температури.
Переваги мокрого шліфування
Мокре шліфування — це процес, при якому охолоджуюча рідина або мастило безперервно подається у зону шліфування. Це найбільш придатний метод шліфування, який часто використовується як стандарт для промислових застосувань. Більшість таких верстатів виготовляються з гідростатичними подвійними направляючими.
Охолоджувальна рідина при мокрому шліфуванні виконує три важливі функції. Перш за все, вона слугує теплоотводом, забираючи величезну кількість тепла, що утворюється внаслідок тертя. Таким чином запобігається пошкодження заготовки (та алмазних або зерен CBN ПЕРИФЕРІЇ КОЛЕСА) через перегрівання колеса.
По-друге, охолоджувальна рідина виступає як мастило — зменшує опір колеса під час руху по матеріалу. Наслідком цього є полегшене різання і, як наслідок, менше зростання сили шліфування, що позитивно впливає на поверхню обробленої заготовки. Потік рідини також сприяє видаленню шліфувального шламу — дрібних частинок основного матеріалу, що видаляються з заготовки. Це дозволяє колесу працювати без закупорювання, забезпечуючи вільне різання та однакові результати від першого до останнього різання.
Вибір правильного для вашої застосування
Отже, вибір між сухим і мокрим шліфуванням — це просто справа переваг. Якщо вам потрібно використовувати сухе шліфування, будь ласка, обирайте нас, компанію Zhengzhou Ruizuan Diamond Tool Co., Ltd. Це головним чином підходить для випадків, коли потрібно: зручність і портативність; об'єкт шліфування нечутливий до нагріву. Шліфування невеликих інструментів, деякі кам'яні роботи та інші польові завдання є типовими сферами застосування.
Для більшості операцій прецизійного шліфування, особливо при роботі з твердими та крихкими матеріалами, такими як загартована сталь, карбіди та кераміка, мокре шліфування є очевидно кращим варіантом. Доки ваш пріоритет — отримання максимальної якості поверхні, точності розмірів і запобігання перегоранню виробу, ви повністю скористаєтеся перевагами досконало розробленої системи мокрого шліфування.
Врешті-решт, вибір між сухим і мокрим шліфуванням залежить від низки факторів, які можуть враховувати ваш матеріал, бажаний кінцевий результат обробки тощо, а також ваше обладнання. Ви отримаєте максимальну продуктивність і термін служби ваших суперабразивних кругів, якщо підберете їх до відповідного процесу
.